[發明專利]一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法

有效

• 申請號: 201610214494.2
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105803147B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 范鼎東;沈乾坤;陶素芬;周慶子;劉威;鄧愛軍
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00;C21C5/32
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法，其特征在于：在轉爐濺渣護爐后，先向轉爐中兌入占轉爐噸位60％～80％的鐵水，再分批次加入鐵礦石和造渣劑，同時通過氧槍頂吹富氧空氣和煤粉，頂吹富氧空氣的含氧量為40％，初始吹煉時氧槍槍位比正常槍位低50～100mm，首次加入鐵礦石和造渣劑后再回到正常槍位，后續每次加入鐵礦石時，需提槍20～30mm，鐵礦石加入完畢后再回到正常槍位，分批次加入鐵礦石和造渣劑的過程中，鐵礦石和造渣劑的加入時機、加入量以泡沫渣層厚度為標準，需保持泡沫渣層距爐口300～600mm，將鐵礦石熔融還原。

2.根據權利要求1所述的一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法，其特征在于：在持續加入鐵礦石和造渣劑吹煉，使得鐵水重量達到轉爐鐵水正常噸位后，旋轉轉爐倒出70％～80％的爐渣，爐體回正后，繼續加入造渣劑吹煉，使得終渣堿度在2.8～3.0之間，最后傾動轉爐排出鋼水。

3.根據權利要求2所述的一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法，其特征在于：在持續加入鐵礦石和造渣劑吹煉過程中，所加造渣劑的量以保證爐渣二元堿度在1.2～1.3之間為標準。

4.根據權利要求3所述的一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法，其特征在于：所述的鐵礦石粒度為10～50mm，水分＜2％。

5.根據權利要求4所述的一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法，其特征在于：所述的鐵礦石改為使用粒度小于10mm的鐵礦粉與煤粉通過添加粘結劑混合制成的混合球團，混合球團的粒度控制在20～50mm。

6.根據權利要求5所述的一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法，其特征在于：所述的粘結劑采用粒度≥400目的鋁酸鈣超細粉。

7.根據權利要求5或6所述的一種利用轉爐煉鋼系統熔融還原鐵礦石的方法，其特征在于：所用的造渣劑為石灰石、白云石和石灰。