[發明專利]700℃超超臨界機組617鎳基合金轉子鍛件鍛造晶粒控制方法有效
| 申請號: | 201610213938.0 | 申請日: | 2016-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN105648373B | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發明(設計)人: | 聶義宏;朱懷沈;白亞冠;趙帥;吳赟;曹志遠;許四海;姜萍;王寶忠 | 申請(專利權)人: | 中國第一重型機械股份公司 |
| 主分類號: | C22F1/10 | 分類號: | C22F1/10;B21J5/00 |
| 代理公司: | 齊齊哈爾鶴城專利事務所23207 | 代理人: | 果浯溪 |
| 地址: | 161041 黑龍江省*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 700 臨界 機組 617 合金 轉子 鍛件 鍛造 晶粒 控制 方法 | ||
1.一種700℃超超臨界機組617鎳基合金轉子鍛件鍛造晶粒控制方法,其特征是:鍛造工藝中具體的技術參數如下:
首先采用始鍛溫度Ts=1160℃±20℃、終鍛溫度Te=950℃±30℃的技術參數對鎳基合金鑄錠進行多火次鍛造,經過墩粗、滾圓和預拔長工序,完成鑄態組織轉變;
在后續鍛造工序實行晶粒組織的控制,即在鍛態火次始鍛溫度為Td=1180℃±20℃,終鍛溫度保持Te=950℃±30℃不變,對鎳基合金鍛坯進行一火次大變形鍛造,該火次變形量≥35%,使得鍛坯內部晶粒度達到0~4級;在最終成形火次始鍛溫度降為Tf=1130℃±20℃,終鍛溫度保持Te=950℃±30℃不變,對鎳基合金鍛坯進行一火次鍛造,使鍛件組織均勻細化,得到最終細晶鍛件;鍛造過程要求總變形量≥70%,各火次的變形量均≥20%。
2.根據權利要求1所述的700℃超超臨界機組617鎳基合金轉子鍛件鍛造晶粒控制方法,其特征是:噸級617鎳基合金鑄錠,尺寸規格Φ375mm×1000mm,進行鍛造實現晶粒控制具體實施方法的步驟為:
步驟一:墩粗:第一火次,鍛造溫度:1160℃~920℃,變形量50%;
步驟二:拔長:第二火次,鍛造溫度:1160℃~920℃,變形量20%;
步驟三:大變形拔長:第三火次,鍛造溫度:1180℃~920℃,變形量35%,鍛造晶粒度2-5級;
步驟四:終成形:第四火次,鍛造溫度:1130℃~920℃,變形量25%,鍛造晶粒度4-6級。
3.根據權利要求1所述的700℃超超臨界機組617鎳基合金轉子鍛件鍛造晶粒控制方法,其特征是:5噸級617鎳基合金鑄錠,尺寸規格Φ660mm×1800mm,進行鍛造實現晶粒控制具體實施方法的步驟為:
步驟一:第一次墩粗:第一火次,鍛造溫度:1160℃~920℃,變形量50%;
步驟二:第一次拔長:第二火次,鍛造溫度:1160℃~920℃,變形量25%;
步驟三:第二次拔長:第三火次,鍛造溫度:1160℃~920℃,變形量30%;
步驟四:第二次墩粗:第四火次,鍛造溫度:1160℃~920℃,變形量50%;
步驟五:第三次拔長:第五火次,鍛造溫度:1160℃~920℃,變形量20%;
步驟六:大變形拔長:第六火次,鍛造溫度:1180℃~920℃,變形量35%,鍛造晶粒度0-4級;
步驟七:終成形:第七火次,鍛造溫度:1130℃~920℃,變形量25%,鍛造晶粒度2-4級。
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