[發(fā)明專利]一種LCD導(dǎo)光板及其制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610213626.X
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105629373B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張浩楠
• 申請（專利權(quán)）人: 張浩楠
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;G02F1/13357
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種LCD導(dǎo)光板，包括出光面及與該出光面相對應(yīng)的背面，背面形成有散射網(wǎng)點，散射網(wǎng)點的截面形狀為三角形，出光面的整個表面為粗糙的霧化表面；本發(fā)明還提供了一種LCD導(dǎo)光板制造工藝，采用澆鑄成型技術(shù)制成。本發(fā)明提供的LCD導(dǎo)光板及其制造工藝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板厚度不均勻、黃化等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種LCD導(dǎo)光板及其制造工藝。

背景技術(shù)

導(dǎo)光板是利用光學(xué)級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的壓克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點，或利用機械加工等非印刷技術(shù)在導(dǎo)光板成形時將網(wǎng)點直接成型在反射面。亞克力板材包括擠壓成型和澆鑄成型技術(shù)。隨著用戶對終端顯示性能的要求越來越高，傳統(tǒng)的導(dǎo)光板注塑成型工藝由于存在導(dǎo)光板厚度不均勻、黃化等問題,已經(jīng)不能滿足顯示技術(shù)的需求 。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種LCD導(dǎo)光板及其制造工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種LCD導(dǎo)光板，包括出光面及與該出光面相對應(yīng)的背面，所述背面形成有散射網(wǎng)點，所述散射網(wǎng)點的截面形狀為三角形，所述出光面的整個表面為粗糙的霧化表面。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述導(dǎo)光板主體為亞克力材料。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述亞克力材料由甲基丙烯酸甲酯、引發(fā)劑和光穩(wěn)定劑組成，其中各組分質(zhì)量分數(shù)為：甲基丙烯酸甲酯98.6-99.5、引發(fā)劑0.05-0.55、光穩(wěn)定劑0.05-0.65。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或過氧化二苯甲酰。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述光穩(wěn)定劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2-(2-羥基-5-甲基苯基 )苯并三氮唑和2,4-二羥基二苯甲酮的混合物。

優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實施例中，所述粗糙的霧化表面以研磨拋光的方式得到。

一種LCD導(dǎo)光板的制造工藝：

(1)將所述甲基丙烯酸甲酯加入反應(yīng)容器內(nèi)，加入1/5-1/3所述引發(fā)劑，在70-80℃,200-300r/min下進行預(yù)聚合至預(yù)聚液粘度為380-420厘泊 ，立即降溫至25-35℃；

(2)向所述預(yù)聚液中添加剩余的所述引發(fā)劑和所述光穩(wěn)定劑，在轉(zhuǎn)速為 700-900r/min下充分攪拌20-40min；

(3)將步驟 (2)攪拌后的溶液抽真空過濾，真空壓力為0.7MPa-0.9MPa，過濾完成后抽真空 5-10分鐘，繼續(xù)在轉(zhuǎn)速 600-800r/min的條件下充分攪拌25-35min得到導(dǎo)光板生產(chǎn)原液 ；

(4)設(shè)計周期排列的網(wǎng)點圖案，將所需光散射網(wǎng)點圖案同步在金屬模板的表面上進行處理，并控制金屬模板的淺表面形成所需網(wǎng)點圖案和網(wǎng)點圖案層的厚度；

(5)將所述導(dǎo)光板生產(chǎn)原液注入所述金屬模板，傾斜 28-32o靜置 5-10 分鐘，排泡，對模具進行鎖邊、測厚 ；

(6)將步驟(5)制備的模具放入55-65℃水浴聚合1-2 h，使導(dǎo)光板生產(chǎn)原液在模具中成型 ；

(7)將帶有聚合成型導(dǎo)光板的所述模具在 110-130℃的烘箱中烘烤 1.5-2.5 h，關(guān)掉所述烘箱電源，使烘烤后的所述模具在所述烘箱中逐漸冷卻 2-3 小時脫模，即可得到亞克力板。

（8）將脫模后所述亞克力板的所述出光面進行拋光打磨，即得所述LCD導(dǎo)光板。