[發明專利]排氣機匣組件氬弧焊接方法

有效

• 申請號: 201610213539.4
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105665892B
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 張明敏;吳家云;許靜遠
• 申請（專利權）人: 中國南方航空工業（集團）有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K9/095
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所 43211
• 代理人: 李杰

1.一種排氣機匣組件氬弧焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

將排氣支承(100)的待焊處進行機加工設置緩沖過渡段(110)，使所述排氣支承(100)的待焊處壁厚：排氣段外環(200)的待焊處壁厚＝(0.9～1.1)：(0.9～1.1)；

將所述排氣支承(100)和所述排氣段外環(200)裝夾好后，采用鎢極氬弧焊方法進行定位焊；

在鎢極直徑3.2毫米、焊接電流85A、脈沖頻率3.5Hz、脈沖寬度27％、焊接正面氬氣流量30L/min、焊接背面氬氣流量20L/min的條件下，對所述排氣支承(100)和所述排氣段外環(200)的待焊處進行連續焊接；

所述緩沖過渡段(110)的外邊與所述排氣支承(100)的焊接端面的夾角為60°，所述緩沖過渡段(110)的內邊與所述排氣支承(100)的焊接端面的夾角為70°，所述外邊的長度為1±0.2毫米。

2.根據權利要求1所述的排氣機匣組件氬弧焊接方法，其特征在于，不添加焊絲采用手工鎢極氬弧焊方法進行定位焊，對稱定位焊30～40點，定位焊點尺寸φ2mm，所述定位焊的條件為：焊接電流30A～40A，鎢極直徑2.0mm，噴嘴直徑9mm，氬氣流量6～8L/min。

3.根據權利要求2所述的排氣機匣組件氬弧焊接方法，其特征在于，所述定位焊的條件為：焊接電流35A，鎢極直徑2.0mm，噴嘴直徑9mm，氬氣流量7L/min。

4.根據權利要求1所述的排氣機匣組件氬弧焊接方法，其特征在于，所述排氣支承(100)的待焊處壁厚和所述排氣段外環(200)的待焊處壁厚相等。

5.根據權利要求1所述的排氣機匣組件氬弧焊接方法，其特征在于，將所述排氣支承(100)和所述排氣段外環(200)放置在焊接轉臺上，采用自動鎢極氬弧焊方法進行連續焊接，并調整所述焊接轉臺，使得所述排氣支承(100)和所述排氣段外環(200)的待焊處平面與焊槍垂直，且焊槍鎢針對正焊縫；

所述連續焊接的速度為25cm·min^-1，送絲速度為40cm·min^-1。

6.根據權利要求5所述的排氣機匣組件氬弧焊接方法，其特征在于，調整所述焊接轉臺由水平位置轉至與水平面呈96°的位置，使所述排氣支承(100)和所述排氣段外環(200)的待焊處平面與焊槍垂直。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的排氣機匣組件氬弧焊接方法，其特征在于，在進行所述定位焊之前還包括清除所述排氣支承(100)和所述排氣段外環(200)的待焊處的氧化皮，并采用丙酮或無水乙醇進行擦拭。

8.根據權利要求1～6中任一項所述的排氣機匣組件氬弧焊接方法，其特征在于，在連續焊接之后還包括對排氣機匣組件進行熱處理，所述熱處理的條件為：在570℃±10℃、保溫2h～3h、通氬氣風冷卻至≤100℃出爐。