[發(fā)明專利]數(shù)控磨削加工方法和裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610213234.3
• 申請(qǐng)日: 2016-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN105666258B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡志星;程璋;李鈺;張堅(jiān);何晉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)南方航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/01
• 分類號(hào): B24B5/01;B24B41/00;B24B51/00;B24B53/06
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 胡亮

1.一種數(shù)控磨削加工方法，應(yīng)用于數(shù)控磨床中，其特征在于，包括步驟：

獲取待加工零件的內(nèi)孔直徑、內(nèi)孔高度、內(nèi)孔端面寬度和壁厚，根據(jù)所述內(nèi)孔直徑、所述內(nèi)孔高度和所述內(nèi)孔端面寬度選擇相適配的砂輪，及根據(jù)所述內(nèi)孔直徑和所述壁厚選擇相適配的數(shù)控磨床工作臺(tái)；

修磨所述砂輪的外圓柱面和底平面以形成一個(gè)與底平面呈設(shè)定角度的錐面，其中，所述砂輪的外圓錐面的長(zhǎng)度大于所述內(nèi)孔高度，所述砂輪的底錐面的長(zhǎng)度大于所述內(nèi)孔端面寬度；

加載所述待加工零件到所述數(shù)控磨床工作臺(tái)以及加載所述砂輪到數(shù)控磨床主軸，并偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸以使偏轉(zhuǎn)角度與所述錐面的設(shè)定角度相同；

偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸，讓所述外圓錐面平行于所述內(nèi)孔以及讓所述底錐面平行于所述內(nèi)孔端面；

沿X軸和Z軸方向以相同的進(jìn)給量雙向進(jìn)刀，所述砂輪相對(duì)所述待加工零件沿45度方向移動(dòng)，利用所述砂輪的外圓錐面和底錐面同時(shí)磨削所述待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面；

所述待加工零件為薄壁易變形件，所述砂輪從所述待加工零件內(nèi)孔的下端往上端磨削內(nèi)孔，磨削余量從下端到上端逐漸減小，磨削余量的大小與磨削力成正比，所述待加工零件內(nèi)孔下端到上端的磨削力逐漸減小，進(jìn)一步減小所述待加工零件內(nèi)孔的錐度變形。

2.一種數(shù)控磨削加工裝置，應(yīng)用于數(shù)控磨床中，其特征在于，包括：

獲取模塊(100)，用于獲取待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇與所述待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸相適配的砂輪和數(shù)控磨床工作臺(tái)，其中，所述砂輪的磨削面為所述砂輪的外圓柱面與所述砂輪的底平面所形成的呈設(shè)定角度的錐面；

偏轉(zhuǎn)模塊(200)，用于加載所述待加工零件到所述數(shù)控磨床工作臺(tái)以及加載所述砂輪到數(shù)控磨床主軸，并偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸以使偏轉(zhuǎn)角度與所述錐面的設(shè)定角度相同；

走刀模塊(300)，用于沿X軸和Z軸方向雙向進(jìn)刀，所述砂輪相對(duì)所述待加工零件沿45度方向移動(dòng)，利用所述砂輪同時(shí)磨削所述待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面；

所述獲取模塊(100)包括：

選擇單元(110)，用于獲取所述待加工零件的內(nèi)孔直徑、內(nèi)孔高度、內(nèi)孔端面寬度和壁厚，根據(jù)所述內(nèi)孔直徑、所述內(nèi)孔高度和所述內(nèi)孔端面寬度選擇相適配的砂輪，及根據(jù)所述內(nèi)孔直徑和所述壁厚選擇相適配的數(shù)控磨床工作臺(tái)；

修磨單元(120)，修磨所述砂輪的外圓柱面和底平面以形成一個(gè)與底平面呈設(shè)定角度的錐面，其中，所述砂輪的外圓錐面的長(zhǎng)度大于所述內(nèi)孔高度，所述砂輪的底錐面的長(zhǎng)度大于所述內(nèi)孔端面寬度；

所述偏轉(zhuǎn)模塊(200)包括：平行單元，用于偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸，讓所述外圓錐面平行于所述內(nèi)孔以及讓所述底錐面平行于所述內(nèi)孔端面；

所述走刀模塊(300)包括：雙向進(jìn)刀單元，用于沿X軸和Z軸方向以相同的進(jìn)給量雙向進(jìn)刀，利用所述外圓錐面和所述底錐面同時(shí)磨削所述待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面；

所述待加工零件為薄壁易變形件，所述砂輪從所述待加工零件內(nèi)孔的下端往上端磨削內(nèi)孔，磨削余量從下端到上端逐漸減小，磨削余量的大小與磨削力成正比，所述待加工零件內(nèi)孔下端到上端的磨削力逐漸減小，進(jìn)一步減小所述待加工零件內(nèi)孔的錐度變形。