[發明專利]一種復合材料床板的制備方法

在審

• 申請號: 201610213201.9
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105690797A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 苗井華
• 申請（專利權）人: 山東英特力新材料有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29L7/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種床板的制備方法，具體的涉及一種復合材料床板的制備 方法。

背景技術

在醫療放射設備領域，采用碳纖維復合材料做床板，可減少放射劑量， 作為支撐病人并透過射線的床板，其X射線透過性能、成像清晰度、強度和 剛性均明顯優于聚碳酸酯、酚醛樹脂板等傳統床板，對提高設備整體性能起 到了重要作用。但現有床板的制備操作復雜、成型周期長、生產成本高、性 能難以滿足要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、成型周期短、生產成 本低、性能高的醫用床板的制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種復合材料床板的制備方 法，包括以下步驟，

步驟一，將預浸料從冷庫中取出在室溫下解凍，將芯材表面打粗，將解 凍的預浸料和打粗的芯材按照床板的尺寸進行裁剪；

步驟二，將裁剪后的預浸料和芯材按照預設的層鋪方案在鋼板模具上進 行層鋪，形成預制件；

步驟三，在預制件的表面依次鋪放脫模系統和真空系統；

步驟四，在真空系統中，通過脫模系統讓環氧樹脂浸潤整個預制件，并 對預制件進行模壓固化，形成復合材料床板；

步驟五，依次脫去真空系統和脫模系統，并將復合材料床板從鋼板模具 中取出，即得到復合材料床板。

本發明的有益效果是：本發明一種復合材料床板的制備方法制備的復合 材料床板具有輕質、高強度、高剛度、優良的減震性、耐疲勞和耐腐蝕等優 異性能而且無毒、無臭、不釋放有毒氣體；且操作簡單、成型周期短、生產 成本低。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，在步驟一中，預浸料在室溫下解凍2～3小時。

采用上述進一步方案的有益效果是：預浸料在室溫下解凍2～3小時，防 止水分附在預浸料表面。

進一步，在步驟二中，鋼板模具層鋪之前上涂覆有脫模劑，脫模劑涂覆 三次，每次都涂覆均勻，且等上一次涂覆的脫模劑晾干后再進行下一次涂覆。

進一步，在步驟四中，在所述真空系統中，真空度為-0.1MPa以下，保 壓一預設時間后，壓力不低于-0.096MPa，然后再通過脫模系統讓環氧樹脂 浸潤整個預制件。

進一步，在步驟三中，所述脫模系統為脫模布，所述脫模布鋪設在預制 件的表面。

進一步，在步驟三中，所述真空系統由透氣氈和真空袋構成，所述透氣 氈位于真空袋內。

進一步，所述預浸料包括單向碳纖維預浸料、斜紋碳纖維預浸料和膠膜 中的任一種或任意兩種或三種。

進一步，所述芯材為PVC泡沫。

附圖說明

圖1為本發明一種復合材料床板的制備方法的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本 發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，一種復合材料床板的制備方法，包括以下步驟，

步驟一，將預浸料從冷庫中取出在室溫下解凍，將芯材表面打粗，將解 凍的預浸料和打粗的芯材按照床板的尺寸進行裁剪。預浸料在室溫下解凍的 時間為2～3小時，防止水分附在預浸料表面。

步驟二，將裁剪后的預浸料和芯材按照預設的層鋪方案在鋼板模具上進 行層鋪，形成預制件。將鋼板模具用清洗劑清理，保證模具表面光滑平整， 干凈無雜物，無凹凸的小缺陷；鋼板模具使用前需涂覆利于脫模的脫模劑， 脫模劑的涂覆量要適中，脫模劑涂覆三次，每次都涂覆均勻，且等上一次涂 覆的脫模劑晾干后再進行下一次涂覆。

步驟三，在預制件的表面依次鋪放脫模系統和真空系統。所述脫模系統 為脫模布，脫模布的材質為尼龍布，所述脫模布鋪設在預制件的表面，脫模 布的大小要適中；所述真空系統由透氣氈和真空袋構成，透氣氈為聚酯材質， 真空袋為PE材質，所述透氣氈位于真空袋內，透氣氈的布局要合適，保證 真空系統達到高真空度；在所述真空系統中，真空度為-0.1MPa以下，保壓 一預設時間后，壓力不低于-0.096MPa，然后再通過脫模系統讓環氧樹脂浸 潤整個預制件。

步驟四，在真空系統中，通過脫模系統讓環氧樹脂浸潤整個預制件，并 對預制件進行模壓固化，形成復合材料床板。模壓過程中要注意壓機表面溫 度和時間長短的把控，讓環氧樹脂具有很好的流動性。