[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料床板的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610213201.9
• 申請(qǐng)日: 2016-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN105690797A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗井華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東英特力新材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;B29L7/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種床板的制備方法，具體的涉及一種復(fù)合材料床板的制備 方法。

背景技術(shù)

在醫(yī)療放射設(shè)備領(lǐng)域，采用碳纖維復(fù)合材料做床板，可減少放射劑量， 作為支撐病人并透過射線的床板，其X射線透過性能、成像清晰度、強(qiáng)度和 剛性均明顯優(yōu)于聚碳酸酯、酚醛樹脂板等傳統(tǒng)床板，對(duì)提高設(shè)備整體性能起 到了重要作用。但現(xiàn)有床板的制備操作復(fù)雜、成型周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、性 能難以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)單、成型周期短、生產(chǎn)成 本低、性能高的醫(yī)用床板的制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合材料床板的制備方 法，包括以下步驟，

步驟一，將預(yù)浸料從冷庫(kù)中取出在室溫下解凍，將芯材表面打粗，將解 凍的預(yù)浸料和打粗的芯材按照床板的尺寸進(jìn)行裁剪；

步驟二，將裁剪后的預(yù)浸料和芯材按照預(yù)設(shè)的層鋪方案在鋼板模具上進(jìn) 行層鋪，形成預(yù)制件；

步驟三，在預(yù)制件的表面依次鋪放脫模系統(tǒng)和真空系統(tǒng)；

步驟四，在真空系統(tǒng)中，通過脫模系統(tǒng)讓環(huán)氧樹脂浸潤(rùn)整個(gè)預(yù)制件，并 對(duì)預(yù)制件進(jìn)行模壓固化，形成復(fù)合材料床板；

步驟五，依次脫去真空系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)，并將復(fù)合材料床板從鋼板模具 中取出，即得到復(fù)合材料床板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種復(fù)合材料床板的制備方法制備的復(fù)合 材料床板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高剛度、優(yōu)良的減震性、耐疲勞和耐腐蝕等優(yōu) 異性能而且無毒、無臭、不釋放有毒氣體；且操作簡(jiǎn)單、成型周期短、生產(chǎn) 成本低。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，在步驟一中，預(yù)浸料在室溫下解凍2～3小時(shí)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：預(yù)浸料在室溫下解凍2～3小時(shí)，防 止水分附在預(yù)浸料表面。

進(jìn)一步，在步驟二中，鋼板模具層鋪之前上涂覆有脫模劑，脫模劑涂覆 三次，每次都涂覆均勻，且等上一次涂覆的脫模劑晾干后再進(jìn)行下一次涂覆。

進(jìn)一步，在步驟四中，在所述真空系統(tǒng)中，真空度為-0.1MPa以下，保 壓一預(yù)設(shè)時(shí)間后，壓力不低于-0.096MPa，然后再通過脫模系統(tǒng)讓環(huán)氧樹脂 浸潤(rùn)整個(gè)預(yù)制件。

進(jìn)一步，在步驟三中，所述脫模系統(tǒng)為脫模布，所述脫模布鋪設(shè)在預(yù)制 件的表面。

進(jìn)一步，在步驟三中，所述真空系統(tǒng)由透氣氈和真空袋構(gòu)成，所述透氣 氈位于真空袋內(nèi)。

進(jìn)一步，所述預(yù)浸料包括單向碳纖維預(yù)浸料、斜紋碳纖維預(yù)浸料和膠膜 中的任一種或任意兩種或三種。

進(jìn)一步，所述芯材為PVC泡沫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種復(fù)合材料床板的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本 發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種復(fù)合材料床板的制備方法，包括以下步驟，

步驟一，將預(yù)浸料從冷庫(kù)中取出在室溫下解凍，將芯材表面打粗，將解 凍的預(yù)浸料和打粗的芯材按照床板的尺寸進(jìn)行裁剪。預(yù)浸料在室溫下解凍的 時(shí)間為2～3小時(shí)，防止水分附在預(yù)浸料表面。

步驟二，將裁剪后的預(yù)浸料和芯材按照預(yù)設(shè)的層鋪方案在鋼板模具上進(jìn) 行層鋪，形成預(yù)制件。將鋼板模具用清洗劑清理，保證模具表面光滑平整， 干凈無雜物，無凹凸的小缺陷；鋼板模具使用前需涂覆利于脫模的脫模劑， 脫模劑的涂覆量要適中，脫模劑涂覆三次，每次都涂覆均勻，且等上一次涂 覆的脫模劑晾干后再進(jìn)行下一次涂覆。

步驟三，在預(yù)制件的表面依次鋪放脫模系統(tǒng)和真空系統(tǒng)。所述脫模系統(tǒng) 為脫模布，脫模布的材質(zhì)為尼龍布，所述脫模布鋪設(shè)在預(yù)制件的表面，脫模 布的大小要適中；所述真空系統(tǒng)由透氣氈和真空袋構(gòu)成，透氣氈為聚酯材質(zhì)， 真空袋為PE材質(zhì)，所述透氣氈位于真空袋內(nèi)，透氣氈的布局要合適，保證 真空系統(tǒng)達(dá)到高真空度；在所述真空系統(tǒng)中，真空度為-0.1MPa以下，保壓 一預(yù)設(shè)時(shí)間后，壓力不低于-0.096MPa，然后再通過脫模系統(tǒng)讓環(huán)氧樹脂浸 潤(rùn)整個(gè)預(yù)制件。

步驟四，在真空系統(tǒng)中，通過脫模系統(tǒng)讓環(huán)氧樹脂浸潤(rùn)整個(gè)預(yù)制件，并 對(duì)預(yù)制件進(jìn)行模壓固化，形成復(fù)合材料床板。模壓過程中要注意壓機(jī)表面溫 度和時(shí)間長(zhǎng)短的把控，讓環(huán)氧樹脂具有很好的流動(dòng)性。