[發(fā)明專利]高活性顆粒型生物有機(jī)肥及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610213175.X
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105884510B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王占武;張翠綿;胡棟;李曉芝;彭杰麗;賈楠
• 申請（專利權(quán)）人: 河北省農(nóng)林科學(xué)院遺傳生理研究所
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05F1/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11002
• 代理人: 王文君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生物肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及高活性顆粒型生物有機(jī)肥及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

生物有機(jī)肥是發(fā)酵有機(jī)肥與功能微生物有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物，是恢復(fù)和保持土壤生態(tài)平衡，提高化肥利用率，減少作物病害的環(huán)境友好型農(nóng)資產(chǎn)品，可滿足現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對多功能、綜合性肥料的迫切需要。

生物有機(jī)肥顆粒化是提高產(chǎn)品易用性和商品性的主要途經(jīng)之一，顆粒化更適于機(jī)械施肥，也方便與其他種類顆粒肥料混合使用，因此，顆粒型生物肥料逐漸成為主要產(chǎn)品劑型。但在生物肥料顆粒化生產(chǎn)過程，大多采用活菌預(yù)添加工藝，即原菌粉與其他原料混合，然后再造粒干燥的生產(chǎn)工藝。一般采用的烘干溫度300℃左右，極易造成功能菌的失活，即便在低溫下，采用可耐120℃高溫的芽孢桿菌類，活菌損失率也在50％以上，甚至100％。如果采用低溫(低于100℃)干燥工藝，產(chǎn)能會大幅度下降，增加生產(chǎn)成本，特別在干燥桶熱風(fēng)入口處，局部溫度通常比干燥桶內(nèi)高近一倍，容易造成活菌數(shù)量的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提高顆粒型生物肥功能菌的存活率，提供一種高活性顆粒型生物有機(jī)肥及其制備方法。

本發(fā)明的另一目的是提供所述高活性顆粒型生物有機(jī)肥的應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供的高活性顆粒型生物有機(jī)肥，所述高活性顆粒型生物有機(jī)肥是先將充分發(fā)酵腐熟的有機(jī)肥造粒干燥，然后噴菌液和活菌保護(hù)膜制成的；其中菌液和活菌保護(hù)膜分別占有機(jī)肥顆粒重量的3-5％。

制備所述菌液的菌種選自芽孢桿菌屬、假單胞菌屬、鏈霉菌屬、木霉屬、酵母菌等芽孢和非芽孢菌類功能菌中的至少一種；菌液中總活菌數(shù)量為2×10⁹cfu/g以上，芽孢菌類功能菌的芽孢形成率在85％以上。

所述活菌保護(hù)膜由復(fù)合氨基酸、海藻酸鈉、廢糖蜜、焦糖、腐殖酸鈉、腐殖酸鉀等水溶性高分子物質(zhì)中的至少一種組成。

本發(fā)明中涉及的有機(jī)肥為商品有機(jī)肥，應(yīng)符合《商品有機(jī)肥》NY525-2012標(biāo)準(zhǔn)的要求，有機(jī)肥是動植物殘?bào)w經(jīng)充分腐熟發(fā)酵而成。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述有機(jī)肥中還添加有適量的大中微量元素等植物生長所需養(yǎng)分。

本發(fā)明中使用的有機(jī)肥原料pH值為6.5-8.5，水分含量小于6％。

本發(fā)明還提供所述高活性顆粒型生物有機(jī)肥的制備方法，包括以下步驟：

1)有機(jī)肥顆粒的制備：以動植物殘?bào)w或其他農(nóng)產(chǎn)品加工有機(jī)廢棄物為原料，經(jīng)充分發(fā)酵腐熟處理后，粉碎、造粒，然后過篩、干燥，得到有機(jī)肥顆粒；

2)菌液的制備：按照原菌活化—擴(kuò)大培養(yǎng)—發(fā)酵的操作流程制備菌液；

3)保護(hù)液的制備：取復(fù)合氨基酸、海藻酸鈉、廢糖蜜、焦糖、腐殖酸鈉、腐殖酸鉀中的至少一種，配制成濃度2-10％的水溶液，調(diào)pH6.5-7.5；

4)噴菌液和活菌保護(hù)膜：將2)的菌液均勻噴涂于1)的有機(jī)肥顆粒表面，然后再均勻噴涂3)的保護(hù)液，最后冷風(fēng)干燥，即得。

前述的方法，步驟1)過3～12目篩。

前述的方法，步驟4)冷風(fēng)干燥在20℃-40℃下進(jìn)行，經(jīng)冷風(fēng)干燥后顆粒的水分含量不超過12％。

本發(fā)明進(jìn)一步提供所述高活性顆粒型生物有機(jī)肥在植物種植中的應(yīng)用。

本發(fā)明首次提出先制粒干燥，再噴菌膜和活菌保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，免去了先加菌后干燥工藝高溫對活菌的影響；通過顆粒水分控制、菌體保護(hù)等配套技術(shù)，克服了后加菌工藝易造成顆粒濕度大，強(qiáng)度下降，菌體暴露，影響貨架期等問題。采用冷風(fēng)干燥方式，將噴膜后顆粒表面的水汽抽走，可有效避免粘連、結(jié)塊。本發(fā)明適于芽孢和非芽孢菌類生物有機(jī)肥的生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所用原料均為市售商品。

以下實(shí)施例中涉及的菌種可從中國普通微生物菌種保藏中心、中國農(nóng)業(yè)微生物菌種保藏中心等機(jī)構(gòu)獲得。

實(shí)施例1 高活性顆粒型生物有機(jī)肥的制備

肥料顆粒由充分發(fā)酵腐熟的有機(jī)肥為主要原料，pH值6.8，水分含量5％，活菌保護(hù)膜由焦糖、海藻酸鈉和腐殖酸鈉按3:0.5:2的質(zhì)量比混合組成。菌液是芽孢桿菌屬、假單胞菌屬、鏈霉菌屬的功能微生物的發(fā)酵混合物。活菌數(shù)量應(yīng)達(dá)到2.2×10⁹cfu/g，芽孢菌類功能菌的芽孢形成率為85％。其中，菌液和活菌保護(hù)膜分別占有機(jī)肥顆粒重量的3.5％。

制備工藝包括以下步驟：