[發(fā)明專利]基于洗滌精餾的荒煤氣熱量與化產(chǎn)同時回收的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610212972.6
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105779028B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建隆;仇汝臣;陳光輝;王偉文;段繼海
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科大隆騰科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C10K1/18
• 分類號: C10K1/18;C10K1/02
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 陳磊;曲超

本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，涉及一種基于洗滌精餾的荒煤氣熱量與化產(chǎn)同時回收的方法，荒煤氣經(jīng)過精餾洗滌脫除重質(zhì)焦油和焦粉，得到高沸點(diǎn)油品和高溫荒煤氣，高沸點(diǎn)油品和/或高溫荒煤氣經(jīng)換熱產(chǎn)生高壓蒸汽，然后對高壓蒸汽進(jìn)行汽水分離，對分離的蒸汽進(jìn)行利用；高沸點(diǎn)油品經(jīng)換熱后作為洗油進(jìn)入精餾洗滌中循環(huán)，重質(zhì)焦油一部分進(jìn)入精餾洗滌塔中循環(huán)。該系統(tǒng)除塵效率高，焦油、萘、苯脫除效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，涉及一種基于洗滌精餾的荒煤氣熱量與化產(chǎn)同時回收方法。

背景技術(shù)

我國是一個“缺油、少氣、相對富煤”的發(fā)展中國家，在能源消費(fèi)方面，以煤為主的能源結(jié)構(gòu)是我國發(fā)展經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)和特色。煉焦工業(yè)屬于典型的能源流程產(chǎn)業(yè)。焦炭生產(chǎn)過程中，煤在焦?fàn)t中被隔絕空氣加熱干餾，在生成焦炭的同時產(chǎn)生大量的荒煤氣。同時荒煤氣中含有煤焦油、粗苯、吡啶、萘等化工產(chǎn)品?；拿簹獾姆蛛x利用和熱量回收存在巨大經(jīng)濟(jì)效益。

從煉焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的650℃～700℃高溫荒煤氣，其主要成分為氫氣、甲烷、芳香烴等，經(jīng)鋼制的上升管逸出。為了冷卻高溫荒煤氣，目前世界焦化業(yè)傳統(tǒng)的方法是噴灑大量70℃～75℃的循環(huán)氨水，循環(huán)氨水吸熱而大量蒸發(fā)，使荒煤氣溫度得以降低，進(jìn)入后序煤化工產(chǎn)品回收加工工段。

CN201010022515.3公開焦?fàn)t煤氣的凈化方法，包括的步驟有：a)先將荒煤氣送入初冷器用氨水噴灑降溫；b)送入電捕焦油器清除焦油霧；c)送入鼓風(fēng)機(jī)升溫；d)送入洗萘塔用吸收劑脫萘；e)送入酸洗塔脫氨；f)送入終冷塔降溫；g)送入洗苯塔用洗油脫苯；h)送入水洗塔用洗滌液噴灑進(jìn)一步脫除洗油、焦油、萘。

該現(xiàn)有技術(shù)對高溫荒煤氣噴氨水降溫存在如下缺點(diǎn)：

1)對荒煤氣中含有大量焦油、粗苯、萘等化工產(chǎn)品回收不徹底，終冷塔出口含萘量高，循環(huán)水所夾帶的萘或焦油容易沉積在涼水架上，涼水架排污氣和排水嚴(yán)重污染環(huán)境；

2)高溫荒煤氣被氨水急冷降溫，帶出的大量顯熱被白白浪費(fèi)掉，無法回收該部分熱量。

3)采用噴灑大量氨水冷卻荒煤氣，加劇了大量高濃度有機(jī)廢水的產(chǎn)生，難以處理，造成嚴(yán)重環(huán)境污染。

4)荒煤氣在余熱回收裝置積碳、積焦油，造成裝置堵塞，給正常生產(chǎn)帶來極大困難。

高溫荒煤氣熱量回收利用歷來是煉焦行業(yè)的難點(diǎn)，傳統(tǒng)工藝之所以采用噴氨水的方法對高溫荒煤氣急冷降溫，主要原因是荒煤氣中含有大量粘度高的重質(zhì)焦油、焦粉等雜質(zhì)，在設(shè)備中會產(chǎn)生結(jié)焦、堵塞，使生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

為提高荒煤氣處理效果，本發(fā)明提供了一種基于洗滌精餾的荒煤氣熱量與化產(chǎn)同時回收方法，包括精餾洗滌、洗萘、洗苯和脫苯步驟，荒煤氣經(jīng)過精餾洗滌脫除重質(zhì)焦油和焦粉，得到高沸點(diǎn)油品和高溫荒煤氣，高沸點(diǎn)油品和/或高溫荒煤氣經(jīng)換熱產(chǎn)生高壓蒸汽，然后對高壓蒸汽進(jìn)行汽水分離，對分離的蒸汽進(jìn)行利用；高沸點(diǎn)油品經(jīng)換熱后作為洗油進(jìn)入精餾洗滌中循環(huán)，重質(zhì)焦油一部分采出，另一部分進(jìn)入精餾洗滌循環(huán)；高溫荒煤氣經(jīng)換熱、氣液分離后，氣相和液相分離并分別進(jìn)入洗萘步驟；洗萘步驟的液相組分經(jīng)相分離和換熱后，一部分采出，另一部分作為洗油進(jìn)入洗萘步驟循環(huán)，氣相組分進(jìn)入洗苯步驟；洗苯步驟中的液相組分經(jīng)過相分離，一部分換熱后回到洗苯步驟循環(huán)，另一部分與脫苯步驟的液相組分進(jìn)行換熱，來自洗苯步驟的液相組分換熱后進(jìn)入脫苯步驟脫苯，來自脫苯步驟的液相組分換熱后進(jìn)入洗苯步驟循環(huán)；脫苯步驟中的粗苯蒸汽進(jìn)行氣液分離，氣液分離后粗苯液體回流到脫苯步驟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用精餾洗滌除去重質(zhì)焦油和碳粉，避免了對設(shè)備的堵塞，并且本發(fā)明中采用荒煤氣自產(chǎn)輕質(zhì)焦油作為洗油，利用油洗法進(jìn)行脫萘，進(jìn)洗萘塔前荒煤氣被冷卻至80℃，萘溶解于洗油，避免了萘結(jié)晶問題，節(jié)省運(yùn)行成本，污水排放量少，且效率高。

進(jìn)一步的，所述的精餾洗滌后的氣相組分經(jīng)兩級冷卻和氣液分離后進(jìn)入洗萘步驟。在洗萘塔中利用氣液分離得到的輕質(zhì)焦油作為洗油對氣相進(jìn)行洗滌脫萘。