[發明專利]一種鋁錠連鑄模具

在審

• 申請號: 201610212837.1
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105665659A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 谷曉濤;吳超群
• 申請（專利權）人: 河南金陽鋁業有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及熔鋁技術領域的裝置,具體地說是涉及鋁錠連鑄模具。

背景技術

所述的鋁錠連鑄模具包括連接件，連接件下面有輪子，在連接件上面具有多個模 具個體，所述的模具個體平行地設置在連接件上；現有技術中，相鄰的模具個體之間沒有連 接部分，這樣在熔鋁澆注時，就會有鋁綹流在相鄰的模具個體之間，需要經常清理這些鋁 綹，具有耽誤生產的缺點。

發明內容

本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種減少經常清理鋁綹、減少維修、方便熔 鑄的鋁錠連鑄模具。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種鋁錠連鑄模具，包括連接件，連接件下面有 輪子，在連接件上面具有多個模具個體，所述的模具個體平行地設置在連接件上，其特征 是：在相鄰的模具個體之間還有承接槽，所述的承接槽兩端具有開口，兩個開口分別在相鄰 的模具個體上面。

進一步地講，所述的模具個體上具有凹處，所述的承接槽就放置在凹處。

進一步地講，按照熔鑄先后順序，后面澆注的模具個體是后面的模具個體，所述的 承接槽后面傾斜朝下朝向后面的模具個體設置。

進一步地講，所述的承接槽包括底座，底座上面是鋼板，在底座和鋼板之間是隔熱 層。

進一步地講，所述模具個體上面首先具有凸起，所述的凹處就在凸起上設置。

本發明的有益效果是：這樣的鋁錠連鑄模具具有減少經常清理鋁綹、減少維修、方 便熔鑄的優點；所述的模具個體上具有凹處，所述的承接槽就放置在凹處，具有承接槽放置 準確到位的優點；按照熔鑄先后順序，后面澆注的模具個體是后面的模具個體，所述的承接 槽后面傾斜朝下朝向后面的模具個體設置，具有形成的鋁綹容易流到模具個體里面的優 點；所述的承接槽包括底座，底座上面是鋼板，在底座和鋼板之間是隔熱層，具有防止熔鋁 凝聚在承接槽上面的優點；所述模具個體上面首先具有凸起，所述的凹處就在凸起上設置， 具有鋁錠更規整的優點。

附圖說明

圖1是本發明俯視的結構示意圖。

圖2是圖1中的A—A剖面結構示意圖，

圖3是模具個體側面結構示意圖，即圖1中的B—B方向結構示意圖。

其中：1、連接件2、輪子3、模具個體4、承接槽5、開口6、凹處7、底座 8、鋼板9、隔熱層10、凸起。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、2、3所示，一種鋁錠連鑄模具，包括連接件1，連接件下面有輪子2，在連接件 上面具有多個模具個體3，所述的模具個體平行地設置在連接件上，其特征是：在相鄰的模 具個體之間還有承接槽4，所述的承接槽兩端具有開口5，兩個開口分別在相鄰的模具個體 上面。

這樣熔鑄時，鋁綹就流在承接槽里面，不會流在其他地方，具有本發明的優點。

進一步地講，所述的模具個體上具有凹處6，所述的承接槽就放置在凹處，這樣模 具個體就有一個固定的放置位置，防止其擺放不整齊。

進一步地講，按照熔鑄先后順序，后面澆注的模具個體是后面的模具個體，所述的 承接槽后面傾斜朝下朝向后面的模具個體設置，如圖2中每個模具個體后面的凹處低于其 前面的凹處，如圖2中箭頭F的方向就是先后澆注的方向，承接槽左端的開口較右端的開口 就低，這樣流在承接槽上的熔鋁就會流向后面（左側）的模具個體里面，不會堆積的承接槽 里面。

進一步地講，所述的承接槽包括底座7，底座上面是鋼板8，在底座和鋼板之間是隔 熱層9，這樣可以防止鋁綹凝固在承接槽里面。

進一步地講，所述模具個體上面首先具有凸起10，所述的凹處就在凸起10上設置， 如圖3所示，這樣熔鋁澆注在模具個體里面、充滿，達到標準狀態，不會因為設置凹處較低影 響熔鋁的澆注，進而影響熔鋁的尺寸和標準，還具有容易清理鋁綹的優點。

以上實施例僅為本發明的部分實施例，但本發明的宗旨并不限于此，任何本領域 的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍內。