[發明專利]一種新型全自動膠套擺盤機有效
| 申請號: | 201610212765.0 | 申請日: | 2016-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN105692214A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 時乾中;汪昌勇;吳運海 | 申請(專利權)人: | 安徽萬朗磁塑集團有限公司 |
| 主分類號: | B65G57/02 | 分類號: | B65G57/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 230061 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 全自動 膠套擺盤機 | ||
技術領域
本發明涉及門封膠套擺盤機領域,具體屬于一種新型全自動膠套擺盤機。
背景技術
冰箱門封條在制造過程中,必須先將磁條穿入門封膠套內,然后再進行焊接 成型制造成產成品。其中的門封膠套是制造冰箱門封條的關鍵組件。膠套是由改 性熱塑性材料通過螺桿擠出機生產而成。目前,膠套在擠出生產完成后,通過手 動方式放置在折疊式料架上或者堆積起來等待后續工序使用。這種生產方式如果 將膠套放置時間較長,會使膠套發生變形,影響門封條質量,嚴重的甚至不能使 用造成報廢浪費。同時員工手動擺料放置的方式,不能滿足實際連續在線自動批 量化生產冰箱門封條的要求。隨著自動化的革新,擺料后續工序自動化日漸成熟, 目前的擺料方式不能滿足自動化生產要求。針對上述問題本發明提供一種門封膠 套自動擺盤機,此擺盤機可以滿足自動化需求,結構穩定,設計合理,生產效率 高,同時降低了勞動成本。
發明內容
本發明提供一種新型全自動膠套擺盤機,通過對入料部分﹑擺料部分和出料 部分進行優選設計組合,解決了上述技術背景中提到的問題。
為實現上述目的本發明采用的技術方案如下:
一種新型全自動膠套擺盤機,其特征是包括入料部分﹑擺料部分和出料部 分,所述入料部分包括升降架、伺服電機與推盤裝置,所述擺料部分包括橫向傳 輸帶、伺服電機與光電感應器,所述出料部分包括升降架、伺服電機與碼料裝置, 所述入料部分通過指定的方式,將料盤經過推進裝置推至擺料部分,待料盤完全 進入擺料部分后,膠套通過導向裝置下落,觸發光電感應器使料盤移動一段長度, 同時下一個料盤自動達到上一個料盤高度,擺料完成后料盤進入出料部分碼料, 碼料后料盤下降一個料盤高度。
所述入料部分中升降架承重能力不小于500kg,升降架由兩組同步升降鏈、 轉軸、托板與保護殼組成,升降架上有兩個直線滑軌,升降架由入料部分中伺服 電機控制升降。
所述入料部分中推盤裝置由橫向支撐桿、雙柱薄型氣缸與感應器組成,橫向 支撐桿與入料部分中升降架上兩個直線滑軌卡接,雙柱薄型氣缸與感應器協同配 合推動料盤進入擺料部分。
所述擺料部分中橫向傳輸帶共有兩條,兩條傳輸帶沿擺料部分中軸線對稱分 布,并且兩條傳輸帶由伺服電機控制同步運作。
所述出料部分中碼料裝置上有光電感應器,光電感應器感應到料盤到達制定 位置后,碼料裝置下降歸攏膠套。
與已有技術相比,本發明的有益效果如下:
通過對入料部分﹑擺料部分和出料部分的整體機械設計和控制系統進行優 選設計組合成門封膠套自動擺盤機,解決了膠套堆放時間較長,會使膠套發生變 形,影響門封條質量的問題。此外,本發明可以保證生產出的膠套即刻被整齊有 序擺放,滿足自動化實際生產的需求,同時結構穩定,設計合理,生產效率高, 勞動成本低,適合冰箱門封膠套連續自動擺盤生產使用。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為入料部分;
圖3為出料部分。
具體實施方式
參見附圖:一種新型全自動膠套擺盤機,其特征是包括入料部分1﹑擺料部 分2和出料部分3,所述入料部分1包括升降架102、伺服電機101與推盤裝置 103,所述擺料部分2包括橫向傳輸帶202、伺服電機203與光電感應器201,所 述出料部分3包括升降架303、伺服電機301與碼料裝置302,所述入料部分1 通過指定的方式,將料盤經過推進裝置103推至擺料部分2,待料盤完全進入擺 料部分2后,膠套通過導向裝置下落,觸發光電感應器201使料盤移動一段長度, 同時下一個料盤自動達到上一個料盤高度,擺料完成后料盤進入出料部分3碼 料,碼料后料盤下降一個料盤高度。所述入料部分1中升降架102承重能力不小 于500kg,升降架102由兩組同步升降鏈1022、轉軸1024、托板與保護殼1021 組成,升降架102上有兩個直線滑軌1023,升降架102由入料部分1中伺服電 機101控制升降。所述入料部分1中推盤裝置103由橫向支撐桿1033、雙柱薄 型氣缸1032與感應器1031組成,橫向支撐桿1033與入料部分1中升降架102 上兩個直線滑軌1023卡接,雙柱薄型氣缸1032與感應器1031協同配合推動料 盤進入擺料部分。所述擺料部分2中橫向傳輸帶202共有兩條,兩條傳輸帶202 沿擺料部分2中軸線對稱分布,并且兩條傳輸帶202由伺服電機203控制同步運 作。所述出料部分3中碼料裝置302上有光電感應器,光電感應器感應到料盤到 達制定位置后,碼料裝置302下降歸攏膠套。
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