[發明專利]一種3DFF油罐的制備工藝

有效

• 申請號: 201610212162.0
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105883243B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 周振華;黃瑞娟;朱明國;俞飛鵬;季國洪
• 申請（專利權）人: 江陰市富仁高科股份有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D90/00;B65D88/06
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙)32309
• 代理人: 陳強

1.一種3DFF油罐的制備工藝，其特征在于：所述工藝包含有下述步驟：

步驟1、支架準備；所述支架包含有中間軸（4.1），多個加強圈（4）均與中間軸（4.1）同軸設置，每個加強圈（4）與中間軸（4.1）之間均連接有三根連接槽鋼（4.2），且相鄰兩根連接槽鋼（4.2）之間連接有稱筋角鋼（4.3）起到固定作用，相鄰加強圈（4）之間連接有支撐筒，且支撐筒由多塊弧形板（4.4）相連構成；

步驟2、導電層制備；利用支架起支撐作用，在支架的外表面上設置導電層，且導電層與加強圈（4）相連接；

步驟3、內襯層制備；在導電層外設置第一內襯層和第二內襯層構成內襯層；

步驟4、內殼體制備；在內襯層外將浸潤有樹脂的紗線纏繞在內襯層外；

步驟5、支架拆除；待內殼體凝固成型呈筒體結構后，將中間軸（4.1）、連接槽鋼（4.2）、稱筋角鋼（4.3）、弧形板（4.4）拆除；

步驟6、封頭連接；將兩個半圓形封頭分別連接步驟5中筒體結構的兩端，從而形成一完整的內殼體（1.2）；其中，封頭端面與筒體結構外表面搭接處打磨成30°角，筒體結構的端面與封頭內表面搭接處打磨成30°角，然后在搭接處的兩端加入粘結劑，粘結劑由環氧樹脂摻雜鋁粉和石英粉，固化后在搭接處手糊玻璃鋼進行局部加強處理，隨后對搭接處進行環向纏繞浸潤有樹脂的紗線，此時樹脂中摻雜有鋁粉和石英粉，以提高密封性能；

步驟7、間隙層制備；在內殼體（1.2）裹覆上間隙層（1.3）；

步驟8、外殼體制備；在間隙層（1.3）外纏繞浸潤有樹脂的紗線形成外殼體（1.1）；

步驟9、外層噴涂；在外殼體（1.1）外噴涂保護涂層；

步驟10、檢測管安裝；將外殼體（1.1）開一檢測孔，并在該檢測孔上安裝檢測管安裝筒（5），該檢測管安裝筒（5）與間隙層（1.3）相連通，所述外殼體（1.1）在檢測孔的周圍設置有一開口補強套圈（5.1），用于加強其剛性；所述檢測管安裝筒（5）上套裝有一外補強套筒（5.2），且外補強套筒（5.2）的底部向外翻折形成的翻邊壓合在開口補強套圈（5.1）上，從而實現補強和密封的效果；

步驟11、吊耳安裝；吊耳穿過外殼體（1.1）、間隙層（1.3）、內殼體（1.2）、內襯層、加強圈（4）后插置于罐體（1）的腔體內，吊耳插置于罐體（1）的腔體內的一端上旋置有連接塊，該連接塊與加強圈（4）相接觸的一面上設置有密封墊；從而使得靜電經由導電層、鋼結構件的加強圈（4）和鋼制的吊耳后引導出罐體（1）外；

步驟12、開口設置；罐體（1）上的開口貫穿外殼體（1.1）、間隙層（1.3）、內殼體（1.2）、內襯層和導電層（3）；該開口上安裝有檢測管連接管（6），該連接管（6）與罐體（1）的腔體相連通，所述罐體（1）在開口的周圍設置有一連接管開口補強套圈（6.1），用于加強其剛性；所述連接管（6）外壁上套裝有一連接管外補強套筒（6.2），且連接管外補強套筒（6.2）的底部向外翻折形成的翻邊壓合在連接管開口補強套圈（6.1）上；所述連接管（6）內插裝有連接管內補強套筒（6.3），且連接管內補強套筒（6.3）的底部往外翻折形成的翻邊壓合在罐體（1）內壁上，從而實現補強和密封的效果。

2.如權利要求1所述一種3DFF油罐的制備工藝，其特征在于：所述步驟7中，先在內殼體（1.2）的外表面上鋪設玻璃纖維立體織物，然后將樹脂噴涂在該玻璃纖維立體織物上后膨脹固化形成中空層，中空層厚度為3.5~5mm。