[發(fā)明專利]紫砂瓷板畫及其制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610212080.6 | 申請(qǐng)日: | 2016-04-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107266020A | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭志光 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大埔縣匯豐源陶瓷工藝有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B33/04 | 分類號(hào): | C04B33/04;C04B41/89 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202 | 代理人: | 溫旭 |
| 地址: | 514247 廣東省梅*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 紫砂 瓷板畫 及其 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及裝飾用品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紫砂瓷板畫及其制作方法。
背景技術(shù)
目前,在陶瓷制品加工領(lǐng)域,公開有陶瓷畫的制備方法,其中有噴砂方式制作造型圖案的方法,通過(guò)在電腦上制作造型圖案打印于單面膠紙上后由電腦雕刻機(jī)雕刻后粘貼在陶瓷板材經(jīng)拋光而制成的陶瓷板光面上,揭除陶瓷板上造型圖案以外的單面膠紙后放入負(fù)壓箱中用噴砂槍噴砂,噴砂后清楚浮塵而上色,上色后揭除陶瓷板上的造型圖案單面膠紙而制成造型圖案色彩陶瓷板成品。通過(guò)上述方法制得的瓷板立體感不強(qiáng)。亦有采用絲網(wǎng)印刷及貼花紙工藝生產(chǎn)的瓷板畫,雖然成本低廉,但缺乏藝術(shù)性且質(zhì)量較差,難以滿足消費(fèi)者的需求。
現(xiàn)有技術(shù)中陶器與瓷器通常以粘合的方式結(jié)合在一起,不能燒結(jié)在一起,陶器的燒成溫度一般低于瓷器,陶器的燒成溫度一般低于1200℃,超過(guò)這個(gè)溫度則會(huì)燒熔,而瓷器一般高于1200℃才可以瓷化,故而陶與瓷難以燒結(jié)在一起。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開的紫砂瓷板畫及其制作方法,解決了紫砂陶與瓷燒結(jié)在一起的技術(shù)難題,制得的產(chǎn)品立體感強(qiáng)。
本發(fā)明公開的紫砂瓷板畫,由紫砂基板和覆蓋于紫砂基板上的釉瓷層構(gòu)成。
作為優(yōu)選,所述紫砂基板的坯料配方組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15~20%的大麻陶泥,18~25%的長(zhǎng)治陶泥,30~40%的梓里陶泥,20~25%的黃鱔泥。
作為優(yōu)選,所述大麻陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比68.5%的SiO2,17.5%的Al2O3,4%的Fe2O3,0.5%的CaO,0.2%的MgO,其他為鉀鹽和鈉鹽,燒失率為5%;
所述長(zhǎng)治陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比63.5%的SiO2,17%的Al2O3,6%的Fe2O3,0.1%的CaO,0.1%的MgO,其他為鉀鹽和鈉鹽,燒失率為5%;
所述梓里陶泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比30%的SiO2,25%的Al2O3,25%的Fe2O3,0.05%的CaO,0.5%的MgO,其他為鉀鹽和鈉鹽,燒失率為12%;
所述黃鱔泥的化學(xué)組成為質(zhì)量比65%的SiO2, 25%的Al2O3,4%的Fe2O3,0.5%的CaO,0.5%的MgO,其他為鉀鹽和鈉鹽,燒失率為7%。
作為優(yōu)選,所述紫砂基板的坯料的化學(xué)組成為質(zhì)量比55%的SiO2, 24%的Al2O3,7.5%的Fe2O3,0.2%的CaO,0.3%的MgO,其他為鉀鹽和鈉鹽,燒失率為9%。
作為優(yōu)選,所述釉瓷層為釉層和瓷層,所述瓷層的坯料配方為78%的原泥料和22%的助溶劑,所述助溶劑包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50.5%的SiO2,5.5%的Al2O3,0.1%Fe2O3,8.4%CaO,0.25%的MgO,3.3%的K2O,6.7%的Na2O,22%的B2O3,3.25%ZnO。
作為優(yōu)選,所述原泥料的化學(xué)組成為69~72%的SiO2,17.5~19%的Al2O3,0.4%的Fe2O3,1.2~1.6%的CaO,0.02~0.06%的MgO,0.01~0.03%的TiO2,其他為鉀鹽和鈉鹽,燒失率為6~7%。
一種紫砂瓷板畫的制作方法,包括以下工序,
S1:紫砂基板坯料配料和瓷層的坯料配料,所述紫砂基板的坯料配方組成為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15~20%的大麻陶泥,18~25%的長(zhǎng)治陶泥,30~40%的梓里陶泥,20~25%的黃鱔泥;
S2:紫砂基板坯料過(guò)篩、壓濾、陳腐、練泥、成型、修坯、干燥、第一次素?zé)?/p>
S3:將瓷層覆于步驟S2中的紫砂基板上進(jìn)行第二次素?zé)?/p>
S4:繪畫并施釉;
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