[發明專利]干式水泥生產線用粉磨設備

在審

• 申請號: 201610211727.3
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105728158A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 狄光亞
• 申請（專利權）人: 南通弘亞機械制造有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C17/10;B02C17/24;B02C4/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧霞

技術領域

本發明涉及一種干式水泥生產線用粉磨設備，屬于機械技術領域。

背景技術

水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

硅酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產設備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。

②濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

在水泥生產線的過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

因此，需要合理選擇粉磨設備，以保證產品質量、降低能耗。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種干式水泥生產線用粉磨設備。

本發明的干式水泥生產線用粉磨設備，由球破磨和與通過帶式輸送機或滑槽連接球破磨出料口的高壓輥磨機組成；所述的球破磨包括電機、與電機相連的減速機、與減速機相連的支撐裝置、與支撐裝置相連的破碎腔、與破碎腔相連的進料裝置和出料裝置、設在破碎腔內部的破碎介質，所述的高壓輥磨機包括給頂部的給料口、設在給料口下方且并行排列的移動輥和固定輥、設在移動輥和固定輥下方的出料口、設在輥磨機內的儲油瓶和連在輥磨機外的氮氣瓶。

本發明的干式水泥生產線用粉磨設備，具有如下技術效果：合理選擇粉磨設備，保證了產品質量，降低了能耗。

具體實施方式

本發明的干式水泥生產線用粉磨設備，由球破磨和與通過帶式輸送機或滑槽連接球破磨出料口的高壓輥磨機組成；所述的球破磨包括電機、與電機相連的減速機、與減速機相連的支撐裝置、與支撐裝置相連的破碎腔、與破碎腔相連的進料裝置和出料裝置、設在破碎腔內部的破碎介質，所述的高壓輥磨機包括給頂部的給料口、設在給料口下方且并行排列的移動輥和固定輥、設在移動輥和固定輥下方的出料口、設在輥磨機內的儲油瓶和連在輥磨機外的氮氣瓶。