[發明專利]一種風選篩分裝置及方法在審
| 申請號: | 201610211539.0 | 申請日: | 2016-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN107262372A | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發明(設計)人: | 劉飛香;程永亮;鄭大橋;王金鋒;麻成標;羅建利;魯建偉;聞健;趙春桂;孫春慶;王欣欣;喻堅 | 申請(專利權)人: | 中國鐵建重工集團有限公司 |
| 主分類號: | B07B9/00 | 分類號: | B07B9/00;B07B4/02;B07B11/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司11227 | 代理人: | 羅滿 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 風選 篩分 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及工程機械領域,更具體地說,特別涉及一種風選篩分裝置及方法。
背景技術
近年來,隨著建設工程的快速發展,混凝土的使用量越來越多,而砂子作為混凝土中的細骨料,其需求量也日漸增大,但是隨著天然砂資源日漸枯竭,為了滿足建設工程的需求,機械制沙也即機制砂的研發得到了極大發展,機制砂的使用范圍也越來越廣。由于對機制砂的質量要求,機制砂初步制作完成后,通常需要利用篩分設備進行篩分,從而得到粒徑大小與比重符合規定的砂粒。
現有的篩分設備一般為風選篩分裝置,風選篩分裝置一般是利用風力對砂粒進行篩分,風選篩分裝置在砂粒通過篩分層之前,利用風力作用對砂粒進行布料和除塵,從而提高篩分效率,減少機制砂中含粉量,同時還可以利用除塵裝置控制機制砂中的含粉量。風選篩分裝置具有體積小、效率高、級配可調等優點,被廣泛應用于現代機制砂行業。
由于現有的風選篩分裝置結構設計上的局限性,現有的風選篩分裝置使用時,由于需篩分的砂粒粒徑大小往往不均一且混合一起,加上風選篩分箱內部空間有限,風力的單一作用使待篩分砂粒不能充分布散,且砂粒僅受到單一方向風力作用,砂粒中的粉塵很難被分離開,造成產品質量差;大小粒徑混合砂粒不能被充分布散,造成網篩層無法高效通過,篩分效率低;此外,現有的風選篩分裝置很難實現機制砂的分級篩分(即產品中不同粒徑大小砂粒的比例控制),無法實現不同級別砂粒的不間斷精確調節,且易導致含粉量和級配超過GB/T14684《建設用砂》的規范要求而不能應用于混凝土細骨料,級配不連續、不均勻,也會增加混凝土的成本,降低混凝土強度。
綜上所述,如何提供一種既能使待篩分砂粒充分布散、確保產品 質量、提高篩分效率,又能有效保證分級篩分效果的風選篩分裝置成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題為提供一種風選篩分裝置,該風選篩分裝置通過其結構設計,既能使待篩分砂粒充分布散、確保產品質量、提高篩分效率,又能有效保證分級篩分效果。
一種風選篩分裝置,用于物料的篩分,包括:
殼體,用于給物料的篩分提供空間;
入料口,設置于所述殼體的頂板上,用于物料的輸入;
成品通道與半成品通道,設置于所述殼體的底板上,成品通道用于成品的通行,半成品通道用于半成品的通行;
布料機構,層層相間隔設置在所述殼體的內腔上方,所述布料機構向下傾斜,用于物料的打散;
風道口,設置在所述殼體的側板上,用于物料篩分所需風流的輸入;
篩網,層層相間隔設置在所述殼體的內腔且位于所述布料機構下方,所述篩網上層的網孔直徑大于下層的網孔直徑,用于物料的篩分;
導流管,分別設置于不同層的篩網端部下方,用于將經不同層篩網處理后的物料分別導流至成品通道與半成品通道;
分流板,設置于所述導流管內,用于不同層篩網處理后物料分別導流至成品通道與半成品通道時的比例控制;
除塵機構,設置于所述殼體的頂板上,用于物料中粉塵的清除。
優選地,所述布料機構包括基板與篦條,所述基板與所述殼體連接,所述篦條呈平行間隔固定在所述基板上。
優選地,所述風道口設置有至少2個且分別位于所述殼體的不同方位側板上,所述布料機構向下斜的角度為15度至45度。
優選地,所述風道口內設置有風量調控板。
優選地,所述除塵機構包括收集箱、管道與風機,所述管道設置在所述殼體與所述收集箱之間,所述風機設置在所述管道內。
優選地,所述導流管上方設置有一個入口,所述導流管下方設置有兩個出口分別與成品通道和半成品通道連通,所述分流板設置在所述導流管下方設置的兩個出口之間。
優選地,所述導流管上方設置有兩個入口,所述導流管下方設置有兩個出口分別與成品通道和半成品通道連通,所述分流板設置在所述導流管下方設置的兩個出口之間。
優選地,所述分流板包括導板、轉軸與軸承座,所述轉軸通過所述軸承座連接在所述導流管內壁上,所述導板固定在所述轉軸上,所述導板能以所述轉軸為軸線轉動從而控制物料進入成品通道和半成品通道的比例。
優選地,所述除塵機構下方處設置有阻流板,所述阻流板用于阻止超出規定粒徑大小的物料被所述除塵機構吸走。
本發明還提供了一種風選篩分方法,包括步驟:
S1、開啟除塵機構,同時往風道口輸入風流;
S2、將物料從入料口輸入至殼體的內腔;
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