[發(fā)明專(zhuān)利]連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610211523.X
• 申請(qǐng)日: 2016-04-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105665675A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉;徐成剛;朱松軍;種傳奇;張家達(dá)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/18
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/18;B22D2/00
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陳望坡;黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連鑄機(jī)，具體涉及連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前所使用的煉鋼多流連鑄系統(tǒng)中，每流單體連鑄設(shè)備都需要單獨(dú)配備澆鋼工，通過(guò)澆鋼工根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)控制拉矯機(jī)的拉速來(lái)使連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水液面高度保持在安全范圍。上述連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的控制方式不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且受澆鋼工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)差異影響較大，導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面過(guò)高溢鋼事故時(shí)有發(fā)生，進(jìn)而影響了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可靠實(shí)用性強(qiáng)且能自動(dòng)控制連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位的鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)，包括安裝于結(jié)晶器上的液位探測(cè)器，液位探測(cè)器與液面信號(hào)處理器電連接，液面信號(hào)處理器由供電系統(tǒng)供電，液面信號(hào)處理器與PLC控制系統(tǒng)電連接，PLC控制系統(tǒng)同時(shí)與蜂鳴報(bào)警器、拉矯機(jī)控制系統(tǒng)及畫(huà)片顯示器電連接；所述液位探測(cè)器能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)晶器內(nèi)鋼水的液位，并將監(jiān)測(cè)得到的鋼水液位以電流信號(hào)的形式發(fā)送給液面信號(hào)處理器；所述液面信號(hào)處理器能實(shí)時(shí)接收液位探測(cè)器發(fā)送的液位電流信號(hào)，并能將接收到的液位電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為液位數(shù)字信號(hào)發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)；所述PLC控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)接收液面信號(hào)處理器發(fā)送的液位數(shù)字信號(hào)，并將接收到的液位數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為實(shí)際液位高度，同時(shí)將得到的實(shí)際液位高度與安全液位設(shè)定高度相比較，當(dāng)對(duì)比得到實(shí)際液位高度高于安全液位設(shè)定高度時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)送拉矯機(jī)提速信號(hào)給拉矯機(jī)控制系統(tǒng)，拉矯機(jī)控制系統(tǒng)接收到拉矯機(jī)提速信號(hào)后控制拉矯機(jī)提速；當(dāng)對(duì)比得到實(shí)際液位高度低于安全液位設(shè)定高度時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)送拉矯機(jī)降速信號(hào)給拉矯機(jī)控制系統(tǒng)，拉矯機(jī)控制系統(tǒng)接收到拉矯機(jī)降速信號(hào)后控制拉矯機(jī)降速；工作時(shí)，當(dāng)實(shí)際液位高度與安全液位設(shè)定高度之間的絕對(duì)差值超過(guò)3mm超過(guò)15s或者在1min內(nèi)實(shí)際液位高度與安全液位設(shè)定高度之間的絕對(duì)差值超過(guò)3mm的波動(dòng)次數(shù)大于15次時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)控制蜂鳴報(bào)警器報(bào)警。

進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)，其中：所述的供電系統(tǒng)包括同時(shí)為液面信號(hào)處理器供電的第一電源與第二電源，所述第一電源通過(guò)第一穩(wěn)壓二極管與液面信號(hào)處理器電連接，所述第二電源通過(guò)第二穩(wěn)壓二極管與液面信號(hào)處理器電連接。

進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)，其中：在畫(huà)片顯示器上設(shè)置有報(bào)警復(fù)位按鈕，當(dāng)按下報(bào)警復(fù)位按鈕后，報(bào)警復(fù)位按鈕會(huì)向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送停止蜂鳴報(bào)警器報(bào)警信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)接收到停止蜂鳴報(bào)警器報(bào)警信號(hào)后停止蜂鳴報(bào)警器報(bào)警。

進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)，其中：所述的液位探測(cè)器包括射源發(fā)射器、以及與液面信號(hào)處理器電連接的射源接收器，射源發(fā)射器與射源接收器對(duì)稱(chēng)地安于結(jié)晶器內(nèi)銅管外側(cè)的相對(duì)兩側(cè)。

進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)，其中：所述射源發(fā)射器的安裝方式為：包括設(shè)置于銅管外側(cè)結(jié)晶器側(cè)壁上的豎直盲孔，射源發(fā)射器設(shè)置在豎直盲孔中，在射源發(fā)射器與豎直盲孔之間設(shè)置有能防止射源發(fā)射器在豎直盲孔中轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在豎直盲孔的頂部設(shè)置有封蓋豎直盲孔的封蓋。

進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)，其中：所述的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在射源發(fā)射器的下端設(shè)置有止轉(zhuǎn)凹槽，在豎直盲孔的底部設(shè)置有正好插入止轉(zhuǎn)凹槽的止轉(zhuǎn)凸臺(tái)。

進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)，其中：所述封蓋為正好螺紋旋入豎直盲孔的堵頭。

通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：（1）可靠實(shí)用性強(qiáng)，能將連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水液位自動(dòng)控制在安全液位設(shè)定高度；（2）對(duì)液面信號(hào)處理器采用了雙電源供電方式，即使其中一個(gè)電源發(fā)生故障，另一個(gè)電源也能繼續(xù)向液面信號(hào)處理器供電，從而大大提高了供電可靠性，保證了液面信號(hào)處理器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；（3）增加了連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位異常報(bào)警功能，使現(xiàn)場(chǎng)工人能及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面異常的情況，并及時(shí)對(duì)引起液面異常的故障進(jìn)行排查檢修，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)的工作原理示意圖。

圖2為圖1中所示的液位探測(cè)器2的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。