[發(fā)明專利]一種超厚復合鋼板中間層鋼坯的生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2016-04-04
• 公開（公告）號: CN107282662B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 韓旭;張坤;叢津功;王若剛;李新玲;喬馨;張紫茵;陳付振
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B47/00
• 分類號: B21B47/00;B21B1/38
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

本發(fā)明提供一種超厚復合鋼板中間層鋼坯的生產(chǎn)方法，中間層坯料寬度加邊量ΔB和長度加邊量ΔL計算公式為：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分別為中間層坯料厚度、寬度和長度；h、b、l分別為軋后鋼坯厚度、寬度和長度。采用300～350mm連鑄坯手動軋制，前三道次壓下量≥60mm，變形區(qū)形狀系數(shù)≥0.5；軋后鋼坯在全程無磁條件下進行切割，切割后鋼坯復合前期采用埋弧焊，并預留180～220mm長用于封口。采用本發(fā)明中間層鋼坯生產(chǎn)的超厚復合鋼板，可極大改善復合鋼板的心部偏析現(xiàn)象，從而有效提高復合鋼板的探傷合格率和使用性能。

技術領域

本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術領域，尤其涉及一種厚度400～500mm連鑄坯復合鋼板中間層鋼坯的生產(chǎn)方法。

背景技術

目前，世界上生產(chǎn)200mm以上的特厚鋼板的原料主要有兩種：一種是鋼錠；另一種是復合坯。但復合坯生產(chǎn)存在如下問題：復合坯是采用連鑄坯復合而成，厚度在400～900mm之間，在軋制時由于初始道次扭矩限制，并不能實現(xiàn)超大壓下，因此復合坯心部變形不充分，加之連鑄坯自身心部較為疏松，因而導致軋后復合板心部極易產(chǎn)生偏析，不僅造成探傷不合，而且直接影響鋼板的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種可改善超厚復合鋼板心部偏析，提高復合鋼板探傷合格率的超厚復合鋼板中間層鋼坯的生產(chǎn)方法。

為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案是：

一種超厚復合鋼板中間層鋼坯的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)厚度400～500mm連鑄坯復合鋼板，其中間層鋼坯的具體生產(chǎn)方法為：

(1)坯料設計：中間層坯料根據(jù)成品鋼板規(guī)格和壓縮比確定相應的寬度加邊量ΔB和長度加邊量ΔL，具體計算公式為：

ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L

ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L

式中：H為中間層坯料厚度；h為軋后鋼坯厚度；

B為中間層坯料寬度；b為軋后鋼坯寬度；

L為中間層坯料長度；l為軋后鋼坯長度；

b/B為展寬比；l/L為伸長比；

(2)軋制：中間層坯料采用厚度300～350mm連鑄坯手動軋制，前三道次壓下量≥60mm，保證變形區(qū)形狀系數(shù)≥0.5；

(3)切割：中間層鋼坯在全程無磁條件下進行切割，鋼坯運轉(zhuǎn)采用夾鉗，禁止使用電磁吊；

(4)焊接：切割后鋼坯復合前期采用埋弧焊，以減少磁偏吹，并預留180～220mm長用于封口，然后進真空室焊接。

本發(fā)明的有益效果為：

采用本發(fā)明中間層鋼坯生產(chǎn)超厚復合鋼板，可極大改善復合鋼板的心部偏析現(xiàn)象，有效提高復合鋼板的探傷合格率和使用性能。

具體實施方式

實施例原始坯料厚度H1＝600mm、寬度B＝2200mm、長度L＝3500mm，目標鋼板厚度h1＝130mm、寬度b＝3200mm、長度l＝10000mm

1、坯料設計：中間層坯料根據(jù)成品鋼板規(guī)格和壓縮比確定相應的寬度加邊量ΔB和長度加邊量ΔL，具體計算公式為：

ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L