[發明專利]一種分餾系統及減輕分餾系統結垢、腐蝕的方法

在審

• 申請號: 201610210774.6
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105647566A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 段永鋒;王寧;于鳳昌;崔新安;劉希武;張宏飛
• 申請（專利權）人: 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G7/10;C10G75/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢強

技術領域

本發明涉及煉油裝置腐蝕控制技術領域，尤其是涉及一種分餾系 統及減輕分餾系統結垢、腐蝕的方法。

背景技術

近年來由于原油重質化、劣質化的發展趨勢，原油中的雜質含量 越來越高。原油中的硫、氮、重金屬以及鹽分等雜質大部分集中在重 餾分中，而催化裂化裝置和延遲焦化裝置是以重質油為主要原料。因 此延遲焦化裝置或重油催化裂化裝置原料中含有較高的N、S、O、Cl 等雜元素。

催化裂化原料攜帶的氮化物和氯化物在催化裂化過程中生成NH₃與HCl，二者反應生成NH₄Cl，銨鹽的產生導致分餾塔塔頂設備和塔 頂回流系統遭遇氯化銨腐蝕和鹽漬作用，會破壞分餾塔的正常操作， 分餾塔壓降上升，影響分餾效果，加劇塔盤腐蝕。無機鹽和有機氯進 入到焦化裝置后，在加工過程中水解生成HCl，另外原料中的氮化物 大概有10-15％轉化為氨，NH₃和HCl隨混合反應油氣進入分餾塔。當 溫度降至NH₄Cl結鹽溫度時，NH₄Cl以極細小的顆粒被油氣攜帶到上 層塔盤，與鐵銹、焦粉粉末等雜質混合在一起沉積在塔盤、降液管、 受液槽、抽出管線、塔頂回流線及泵體等處，從而導致焦化分餾塔積 鹽。

結鹽較輕時會阻礙油氣的流動，堵塞塔盤后導致分餾塔壓降逐漸 增大，破壞分餾塔的正常操作，影響油的分離效果；嚴重時造成沖塔 和淹塔，使操作紊亂，甚至堵塞設備使生產無法正常運行。同時NH4Cl 的結鹽對設備造成嚴重的垢下腐蝕。對于分餾塔塔頂塔盤和塔頂回流 線的結鹽，國內延遲焦化裝置和催化裂化裝置分餾塔基本都是采用水 洗處理的方法。水洗流程主要有為停工水洗和在線水洗，停工水洗需 要切斷進料，這種方法不僅費時而且損失較大；在線水洗處理時需要 先降低原料加工量，再注入新鮮水，新鮮水和塔頂循環油混合進入分 餾塔，沖洗并溶解塔盤、降液管等部位的結鹽，在水洗過程中溶解的 NH4Cl隨塔內的液相回流流到下一層塔盤，隨溫度逐漸升高，容易造 成結鹽部位下移而不能完全消除結鹽。另外在水洗處理過程中，NH4Cl 水溶液對設備和管線具有較強的腐蝕性，在流速較低的部位聚集后造 成設備的嚴重腐蝕。而且沖洗氯化銨將進一步增加各側線的油品中的 氯化氫含量，導致加氫精制裝置反應流出物冷凝冷卻系統出現氯化銨 結晶析出更加嚴重。

發明內容

本發明的目的在于提供一種分餾系統，以解決現有技術中存在的 分餾系統積鹽導致的結構和腐蝕現象嚴重的技術問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明提供的分餾系統，包括：分餾塔，與所述分餾塔通過第一 連接管道相連的循環抽出泵，與循環抽出泵通過第二連接管道相連的 換熱裝置，還包括混合裝置、油水分離裝置和水泵，所述混合裝置與 所述換熱裝置通過第三連接管道相連，所述混合狀語和所述油水分離 裝置通過第四連接管道相連，所述油水分離裝置與所述分餾塔通第五 連接管道相連，所述第一連接管道、所述第二連接管道、和/或、所 述第三連接管道上設置有注水口，所述水泵通過注水管道與所述注水 口連通。

優選地，還包括自動注入設備，所述注水管道上設置有緩蝕劑注 入口，通過所述自動注入設備向所述緩蝕劑注入口注入緩蝕劑。

優選地，所述注水口的數量為三個，所述三個注水口分別設置于 第一連接管道、第二連接管道和第三連接管道上。

優選地，所述混合裝置為靜態混合器。

優選地，所述油水分離器為立式分離器。

優選地，所述水泵的數量為一個，所述注水管道包括主管道和多 個分支管道，所述分支管道與所述注水口一一對應設置，所述主管道 與所述水泵相連，各所述分支管道的一端與所述主管道相連、另一端 與對應的所述注水口相連。

優選地，各所述分支管道上分別設置有閥門。

相對于現有技術，本發明所述的分餾系統具有以下優勢：