[發(fā)明專利]一種由烷烴和烯烴進行烷基化的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610210705.5
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN107267200B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔守業(yè);劉憲龍;劉銀亮;于敬川
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C07C2/58
• 分類號: C07C2/58
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;王浩然

1.一種由烷烴和烯烴進行烷基化的方法，該方法包括：

連續(xù)地將包括烷烴和烯烴的烷基化原料送入提升管型反應(yīng)器中與烷基化催化劑接觸并進行烷基化反應(yīng)，產(chǎn)生富含高辛烷值汽油組分的油氣和待生催化劑；

使富含高辛烷值汽油組分的油氣和待生催化劑進行分離，將分離后的油氣送入產(chǎn)品分離回收系統(tǒng)，將待生催化劑從所述提升管型反應(yīng)器引出并輸送至待生催化劑接收器；

將待生催化劑接收器中的待生催化劑通過料斗直接輸送到再生器再生，或者通過料斗先輸送至待生催化劑進料器后再輸送至再生器再生，得到再生催化劑；

將再生催化劑直接輸送到料斗，或先從再生器引出并輸送至再生催化劑接收器，然后再輸送至料斗；

將料斗內(nèi)的再生催化劑輸送至再生催化劑進料器，然后將再生催化劑進料器中的催化劑連續(xù)地返回到所述提升管型反應(yīng)器中；

所述方法還包括：控制所述提升管型反應(yīng)器中的反應(yīng)壓力與所述再生器中的再生壓力之比為(3-100):1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述烷基化原料采用分段進料的方式送入所述提升管型反應(yīng)器中進行所述烷基化反應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述烷基化反應(yīng)的條件為：反應(yīng)溫度為10～500℃，反應(yīng)壓力為0.5～10MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述烷基化反應(yīng)的條件為：反應(yīng)溫度為50～300℃，反應(yīng)壓力為1～6MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述包括烷烴和烯烴的烷基化原料中，烷烴包括選自C₄～C₇異構(gòu)烷烴中的至少一種，烯烴包括選自C₃～C₇烯烴中的至少一種，烷烴與烯烴的質(zhì)量比為(1-100)：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述產(chǎn)品分離回收系統(tǒng)分離得到的未轉(zhuǎn)化烷基化原料返回反應(yīng)器中進行反應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述烷基化原料與稀釋劑一起送入反應(yīng)器，所述稀釋劑為選自二氧化碳、乙烷、丙烷、甲烷、氫氣、氮氣、三氟甲烷、氯三氟甲烷和一氟甲烷中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將預(yù)提升氣送入提升管型反應(yīng)器中進行預(yù)提升烷基化催化劑，其中，所述預(yù)提升氣為稀釋劑和/或烷基化原料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述提升管型反應(yīng)器為等徑提升管反應(yīng)器、等線速提升管反應(yīng)器、變徑提升管反應(yīng)器或者提升管加密相床反應(yīng)器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，該方法還包括：通過設(shè)置在所述提升管型反應(yīng)器中下游的至少一個激冷介質(zhì)管線向所述提升管型反應(yīng)器中注入激冷介質(zhì)，其中，所述激冷介質(zhì)為激冷劑或冷卻的催化劑，所述激冷劑為未預(yù)熱的所述烷基化原料和/或水。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述烷基化催化劑為固體酸催化劑，所述固體酸催化劑為分子篩催化劑，所述分子篩催化劑中的分子篩為硅鋁磷酸鹽類分子篩和/或硅鋁酸鹽分子篩。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過過濾器使富含高辛烷值汽油組分的油氣和待生催化劑分離，其中，所述過濾器為金屬燒結(jié)多孔材料和/或陶瓷多孔材料，過濾器的1.3μm顆粒過濾精度為99.9％。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述再生器再生的方式為含氧氣氛再生或含氫氣氛再生；所述含氧氣氛再生的條件為：再生溫度為150～850℃，再生壓力為0.1～3MPa，所述含氧氣氛再生以空氣、氮氣稀釋的空氣、二氧化碳或者富氧氣體作為流化和再生介質(zhì)；所述含氫氣氛再生的條件為：再生溫度為30～850℃，再生壓力為0.1～3MPa，所述含氫氣氛再生以氫氣或含氫氣體作為再生介質(zhì)。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述提升管型反應(yīng)器、再生器、再生催化劑進料器和/或再生催化劑接收器內(nèi)可選地設(shè)置有內(nèi)取熱器。