[發(fā)明專利]一種基于再生聚酯纖維的吸濕速干面料的堿減量整理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610210640.4
• 申請日: 2016-04-05
• 公開（公告）號: CN105696307A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王浙峰;張紅霞;徐青藝;劉昀庭;楊凌江;續(xù)英綺
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江敦奴聯(lián)合實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M13/463;D06B3/10;D06M101/32;D06M101/10
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種基于再生聚酯纖維的吸濕速干面料的堿減量整 理工藝。

背景技術(shù)

隨著社會資源的不斷消耗，環(huán)境污染的不斷加劇，越來越多的人 關(guān)注環(huán)保社會，發(fā)展低碳經(jīng)濟，開始提倡廢棄資源的回收利用，不僅 可以保護環(huán)境，而且可以解決如今社會資源短缺的現(xiàn)狀。再生聚酯纖 維是一種以再生PET聚酯為主要原料的纖維，原料來源主要是廢棄聚 酯瓶片，因此使用再生聚酯纖維為原料開發(fā)出的面料不僅環(huán)保而且符 合可持續(xù)發(fā)展的要求，而隨著我國廢棄PET回收利用技術(shù)的不斷提 高，再生聚酯纖維的品質(zhì)也在不斷提高，有逐步取代原生聚酯纖維的 一種趨勢。

首先對再生聚酯纖維進行了SEM截面觀察，然后對纖維進行了基 本性能測試，實驗結(jié)果表明再生聚酯纖維和普通滌綸纖維的橫向截面 特征相似，均為實心規(guī)則圓形截面，縱向為光滑圓柱形，纖維回潮率 很低，故纖維吸濕速干性較差。纖維強力較高但斷裂伸長小，初始模 量很高，說明纖維剛性大而彈性較小。

在充分考慮再生聚酯纖維性能的基礎(chǔ)上，選擇同樣是環(huán)保纖維的 天絲與其混紡，如何選擇一種后處理工藝使混紡織物的吸濕速干性各 項指標可滿足國家標準技術(shù)要求成為本發(fā)明的重點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供了一種基于再生聚酯纖維的吸濕速干面料 的堿減量整理工藝，經(jīng)本發(fā)明處理后的織物強力損失最小，織物內(nèi)纖 維表面損失少，織物強力下降少；可達到國家標準要求的吸濕速干性 產(chǎn)品的技術(shù)指標要求。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種基于再生聚酯纖維的吸濕速干面料的堿減量整理工藝，包括如下 步驟：首先采用如下重量百分比原料的混紡織物：85％的再生聚酯纖 維(所使用的再生聚酯纖維長度為38mm，細度為1.33dtex，購買于 上海愛智國際貿(mào)易有限公司)，15％的天絲；首先在容器中配制濃度 15g/L的NaOH溶液，并在其中加入0.4g/L—0.6g/L的十二烷基二甲 基芐基氯化銨陽離子表面活性劑，接著采用電熱恒溫水浴鍋，設(shè)置水 浴鍋溫度為100℃；然后將配制好NaOH溶液的容器至于水浴鍋內(nèi)， 將上述重量百分比原料的混紡織物放于容器內(nèi)進行堿減量處理 30min。

本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明將再生聚酯織物經(jīng)過濃度為 15g/L的堿溶液在100℃下處理30min，織物的減量率在15％以下，織 物強力損失最小。

(2)使用最佳堿減量處理工藝對純紡再生聚酯織物和純紡普通 滌綸織物進行后處理，可知普通滌綸織物的減量率高于再生聚酯織 物，普通滌綸與堿溶液在高溫下反應(yīng)較劇烈，織物被剝蝕程度嚴重， 在相同的工藝條件下織物損耗嚴重。

(3)通過在掃描電鏡下觀察織物的表面形態(tài)，可知隨著堿減量 工藝中堿溶液濃度的提高，織物內(nèi)纖維被剝蝕程度加重，纖維變細， 纖維質(zhì)量損失加強，導(dǎo)致織物強力下降，織物整體性能變差。使用相 同堿減量工藝對普通滌綸和再生聚酯織物進行處理后，在電鏡下觀察 其表面形態(tài)，可知在相同的工藝條件下普通滌綸織物被剝蝕程度嚴 重，織物內(nèi)纖維表面損失較多，織物強力下降多。

(4)使用最佳堿減量工藝對織物進行處理后，織物的吸濕速干 性能得到明顯提高，且吸濕速干性各項指標均可達到國家標準要求的 吸濕速干性產(chǎn)品的技術(shù)指標要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中堿溶液濃度為15g/L時堿減量整理工藝后 放大倍數(shù)為1500倍時織物形態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明實施例中堿溶液濃度為20g/L時堿減量整理工藝后 放大倍數(shù)為1500倍時織物形態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明實施例中堿溶液濃度為25g/L時堿減量整理工藝后 放大倍數(shù)為1500倍時織物形態(tài)圖；

表1是本發(fā)明實施例中織物吸濕性指標測試結(jié)果表；

表2為本發(fā)明實施例中織物的透濕量數(shù)據(jù)表；

表3為本發(fā)明實施例中處理后織物與國家標準吸濕速干針織物 對比表。

具體實施方式

實施例1