[發(fā)明專利]一種粘膠級竹漿粕的清潔制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610210558.1
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105839449B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊玲;高洪霞;李文俊;呂開斌;于成龍;張恒瑞;王堯;張豪;肖林;王云鳳;余森林;趙明達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 四川理工學(xué)院
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21C9/16;D21C9/10;D21C9/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司51214
• 代理人: 易小藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于竹漿粕領(lǐng)域，尤其涉及一種粘膠級竹漿粕的清潔制備方法。

背景技術(shù)

我國作為全球最大的紡織品及原料生產(chǎn)國，由于人口的增長，人民生活水平的不斷提高，城市化的發(fā)展，資源的消費(fèi)量快速增長，尤其在紡織業(yè)粘膠等生產(chǎn)領(lǐng)域的原材料消耗也快速增長，但生產(chǎn)能力的擴(kuò)張極其有限，需求與生產(chǎn)的嚴(yán)重失衡，給國內(nèi)化纖行業(yè)帶來較大的生產(chǎn)壓力。

在現(xiàn)有化學(xué)溶解漿中，制備原料主要是木材和棉短絨。而我國木材和棉短絨受種植面積、生長周期、生態(tài)平衡以及成本等因素的約束導(dǎo)致產(chǎn)量有限，加上我國又是木材資源短缺的國家，現(xiàn)有的木材溶解漿多為進(jìn)口，使得我國相關(guān)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展存在很大風(fēng)險，因此，原料問題成為了制約我國溶解漿發(fā)展的瓶頸問題，如何開發(fā)適合我國國情的新資源來彌補(bǔ)原料的不足，滿足市場對溶解漿的需求，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康、穩(wěn)定的發(fā)展,已經(jīng)成為一個十分現(xiàn)實和緊迫的問題。

我國富集大量的竹材原料，而且竹材纖維優(yōu)良的特性，十分適合于溶解漿的生產(chǎn)，具有較大經(jīng)濟(jì)開發(fā)價值。但是目前市售的漂白竹漿板主要用于生活用紙，以及文化用紙生產(chǎn)，使市售的漂白竹漿板擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，提高其附加值，是目前所需。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粘膠級竹漿粕的清潔制備方法，將漂白KP竹漿板改性從而制備粘膠纖維用竹漿粕，工藝流程簡單，方便靈活，所用化學(xué)藥品清潔環(huán)保，生產(chǎn)效率高，所得漿粕質(zhì)量易于控制，可在較短時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的、環(huán)境污染低的粘膠級竹漿粕，也可用于生產(chǎn)纖維素衍生物產(chǎn)品，擴(kuò)大了漂白竹漿板的應(yīng)用范圍，提高了附加值，可工業(yè)化推廣應(yīng)用。

解決以上技術(shù)問題的本發(fā)明中的一種粘膠纖維用竹漿粕的清潔制漿方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：將漂白KP竹漿板進(jìn)行充分均勻的疏解；

可用間歇式中濃或高濃水力碎解機(jī)，中濃碎解紙漿濃度為7％-12％，高濃碎解紙漿濃度為12％-18％，碎解無需加熱，碎解溫度為室溫。具體操作是，將需疏解的漂白竹漿板通過稱重的運(yùn)輸機(jī)送進(jìn)有一定儲水量的碎漿機(jī)內(nèi)，從而精確掌握疏解紙漿濃度。

(2)搓揉和堿精制：將步驟(1)的漿料濃縮后送入搓揉機(jī)搓揉，搓揉同時加入氫氧化鈉進(jìn)行堿精制，相對于絕干漿質(zhì)量，氫氧化鈉用量2.0-4.5％；

搓揉和堿精制二合一處理有相互疊加作用，主要作用是進(jìn)一步破壞初生壁，使得次生壁上大量的纖維素充分暴露，增加纖維的比表面面積，為成品溶解漿優(yōu)良的反應(yīng)性能及均一的纖維成分創(chuàng)造了有利條件。

(3)洗滌：將步驟(2)得到的漿料經(jīng)真空洗漿機(jī)洗滌濃縮，所產(chǎn)生的洗滌廢液排除；洗滌時可用兩臺真空洗漿機(jī)充分洗滌濃縮。

酸處理：將步驟(3)中漿料進(jìn)入雙輥混合器并加入酸和蒸汽，再進(jìn)入降流式漂白塔進(jìn)行酸處理，相對于絕干漿質(zhì)量，酸用量0.2-5.0％；

酸處理可進(jìn)一步除去漿中的灰分、金屬離子、戊糖類半纖維素等雜質(zhì)，進(jìn)一步純化紙漿，微調(diào)粘度。

(5)除渣：將步驟(4)中漿料洗滌后進(jìn)入輕質(zhì)除渣器除渣處理；

優(yōu)化方案中，所述步驟(2)中濃縮后漿料質(zhì)量濃度為25-30％；搓揉和堿精制的處理工藝條件：時間3-30min，溫度85-100℃。

搓揉和堿精制時間長短關(guān)系到效率高低，溫度高低關(guān)系到能耗大小，均關(guān)系到生產(chǎn)成本；本發(fā)明在搓揉同時加入氫氧化鈉堿性漂劑，若時間過短，溫度過低達(dá)不到預(yù)期的效果，即搓揉的目的沒較好彰顯出來，堿精制的作用也不完全；相反時間過長，溫度過高可能導(dǎo)致得不償失，纖維本身不僅受到較長的機(jī)械作用，導(dǎo)致較多的機(jī)械損傷，而且受到堿性剝皮反應(yīng)及堿性的氧化降解增加，均導(dǎo)致纖維本身降解，纖維碎片及細(xì)小纖維含量增加，α—纖維素含量減少，即漿粕純度降低，得率降低。

所述步驟(2)中搓揉和堿精制時加入氧化氫和螯合劑，相對于絕干漿質(zhì)量，過氧化氫用量0.2-2％，螯合劑0.1-1％。

所述螯合劑為乙二胺四乙酸、二乙三胺五乙酸、三聚磷酸鈉或二乙烯三胺五亞甲基叉膦酸中一種或兩種以上。