[發(fā)明專利]濕式磁重分選機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610210509.8
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105709922A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張憲偉;張強;陳德忠;張俊飛;宋有胤
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧五寰工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03C1/12
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責(zé)任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及選礦機械領(lǐng)域，具體地說是一種中用于磁性礦物分選或非金屬提純的濕式磁重分選機。

背景技術(shù)

眾所周知，貧、細(xì)、雜是我國鐵礦石的主要特點，因此我國大部分鐵礦選礦廠的選礦工藝都相對較為復(fù)雜，選礦成本也相對較高，所以為了降低選礦成本，提高生產(chǎn)效率國內(nèi)鐵礦選礦行業(yè)一直倡導(dǎo)“多碎少磨、能拋先拋”，即在物料進入球磨機之前盡量將沒用的單體脈石拋到尾礦中去，而在我國現(xiàn)階段的鐵礦選礦廠對細(xì)碎后的粗顆粒礦物大部分采用干式預(yù)選設(shè)備來提高鐵礦石的入磨品位，如磁力滾筒、筒式干選機等，但由于干散物料在分選過程中分散度不好所以分選效率也相對較低，也有許多選礦廠將濕式筒式磁選機應(yīng)用到細(xì)碎后，對粗顆粒礦物進行濕式預(yù)分選作業(yè)，雖然解決了物料分散度不好、選礦效率低的問題，但槽體磨損、賭礦等一系列問題降低了設(shè)備的作業(yè)率，破壞了選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性。

基于以上原因，設(shè)計出高效的粗顆粒濕式預(yù)先分選設(shè)備不僅是我國鐵礦行業(yè)繼續(xù)解決的問題，同時也會給我國選礦行業(yè)帶來革命性變化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種即可用于細(xì)粒級礦物精選作業(yè)又可用于粗顆粒拋尾的磁場力、重力、水流動力聯(lián)合作用的復(fù)合力場磁選的濕式磁重分選機。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：它包括有：機架，尾礦箱，精礦箱，給礦裝置，卸礦裝置，筒體部，磁系，傳動裝置，清洗裝置，其特征在于：所述的筒體與機架之間固定設(shè)置有一調(diào)整平臺，筒體部外部包圍有扇形磁系，筒體部前端設(shè)有給礦裝置，筒體部尾端設(shè)有尾礦箱，而精礦箱、清洗裝置和卸礦裝置設(shè)置在筒體部內(nèi)部；在筒體部尾端位置上還設(shè)有與精礦箱相連通的精礦排出口；所述的機架上分別固設(shè)有精礦收集箱和尾礦收集箱，與精礦箱的精礦排出口和精礦收集箱之間、尾礦箱和尾礦收集箱之間分別采用軟管連接；所述調(diào)整平臺固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定在機架上，旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有角度調(diào)整裝置，通過角度調(diào)整裝置使調(diào)整平臺圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)0-30角度。

上述的筒體部兩端設(shè)有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承與筒皮之間采用鎖緊環(huán)連接的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的鎖緊環(huán)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，鎖緊環(huán)圓周方向設(shè)有斷口，斷口數(shù)量為一個、二個或多個。

本發(fā)明的永磁圓筒外部有由永磁材料組成的永磁磁系，磁系端面為扇形結(jié)構(gòu)。

根據(jù)需要，本發(fā)明的筒體內(nèi)部的清洗裝置、卸礦裝置為一個或多個。

工作過程：待分選礦漿從給礦口B給入，在給礦裝置的布料作用下均勻分布在筒體部的前端，工作中筒體部有一定的傾斜角度，由于筒體部傾斜角度的存在，筒體部前端給入的礦漿會沿筒體軸線方向向筒體尾端流動，礦漿流動過程中，磁性物料在磁場力的作用下被吸附在筒體部的筒皮內(nèi)壁上并隨著筒皮的旋轉(zhuǎn)向筒體部的上部運動，磁性物料向筒體部上部運動過程中經(jīng)過磁場的翻轉(zhuǎn)作用和清洗裝置的清洗作用使夾雜在磁性物料內(nèi)部的非磁性物料回落到筒體下部，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)作用和清洗作用后的最終磁性物料精礦在筒體部上部無磁區(qū)在卸礦裝置的作用下落入精礦箱中，并通過與精礦排出口C連接的精礦連接軟管輸送帶精礦收集箱中從精礦口D排出，筒體下部未被磁場吸附的非磁性物料以及落回到筒體下部的夾雜在磁性物料內(nèi)部的非磁性物料隨著水流沿筒體部軸向向筒體部的尾端運動最終落入尾礦箱中并通過尾礦連接管被輸送到尾礦收集箱中最終從尾礦口E排出。

本發(fā)明的優(yōu)勢：本發(fā)明的濕式磁重分選機筒體兩端采用軸承支撐，軸承與筒皮之間采用鎖緊環(huán)連接的形式，設(shè)備運行平穩(wěn)、筒皮更換方便，在筒體內(nèi)部完成分選作業(yè)，有效的利用了磁場力、重力、水流動力的相互作用，分選效率高，特別是濕式分選粗顆粒礦物填補了本行業(yè)同類產(chǎn)品的空白。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

附圖2為附圖1的A-A向剖視圖；

附圖3為本發(fā)明的筒體結(jié)構(gòu)示意簡圖；

附圖4為本發(fā)明的鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)示意簡圖。

下面將結(jié)合附圖通過實例，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。但下述實例僅僅是本發(fā)明的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護范圍；本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

具體實施方式

如附圖1-2所示，一種濕式磁重分選機，由機架1，尾礦收集箱2，精礦收集箱3，尾礦連接軟管4，調(diào)整平臺5，精礦連接軟管6，尾礦箱7，精礦箱8，筒體部9，扇形磁系10，傳動裝置11，卸礦裝置12，給礦裝置13，軸承座14，旋轉(zhuǎn)軸15，角度調(diào)整機構(gòu)16，清洗裝置17等部件組成，筒體部9固定在調(diào)整平臺5上，筒體部9外部包圍有扇形磁系10，磁系10由高性能永磁材料組成，磁包角為120°-270°，扇形磁系10在筒體部9內(nèi)表面形成永磁磁場，如附圖3所示，筒體部9由筒皮18、軸承19、鎖緊環(huán)20、連接環(huán)21、傳動部件22、支撐座23組成，如圖4所示，鎖緊環(huán)20為環(huán)形結(jié)構(gòu)，鎖緊環(huán)圓周方向設(shè)有斷口F，斷口F的數(shù)量為一個、二個或多個，筒體部9通過支撐座23固定在調(diào)整平臺5上，筒體部9上的傳動部件22與傳動裝置11相連，在傳動裝置11的帶動下筒體部9的筒皮18可做圓周運動，筒體部9前端設(shè)有給礦裝置13，尾端設(shè)有尾礦箱7，精礦箱8、清洗裝置17和卸礦裝置12設(shè)置在筒體部9內(nèi)部，卸礦裝置12和清洗裝置17的一端或兩端設(shè)有進水口，卸礦裝置12和清洗裝置17在筒體部對應(yīng)分選區(qū)位置設(shè)有出水口，可對筒體部9內(nèi)表面的物料進行清洗和卸礦，卸礦裝置12和清洗裝置17可以是一組、兩組或多組，精礦箱8靠近筒體部9尾端位置設(shè)有精礦排出口C，機架1上分別固定有精礦收集箱3和尾礦收集箱2，精礦箱8和精礦收集箱3之間采用精礦連接軟管6連接、尾礦箱7和尾礦收集箱2之間采用尾礦連接軟管4連接，調(diào)整平臺5固定在旋轉(zhuǎn)軸15上，旋轉(zhuǎn)軸15通過軸承14座固定在機架1上，旋轉(zhuǎn)軸15的一端設(shè)有角度調(diào)整裝置16，通過角度調(diào)整裝置16可使調(diào)整平臺5圍繞旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)一定角度0-90°，通過對調(diào)整平臺5角度的調(diào)整從而實現(xiàn)了對筒體部9角度的調(diào)整，設(shè)備工作中需要調(diào)整筒體部9傾斜角度時，由于軟管連接方式的采用使得整機工藝布置、管路連接可不受到影響。待分選礦漿從給礦口B給入，在給礦裝置13的布料作用下均勻分布在筒體部9的前端，工作中筒體部9有一定的傾斜角度，傾斜角度為0-90°，由于筒體部9傾斜角度的存在，筒體部9前端給入的礦漿會沿筒體部軸線方向向筒體部9尾端流動，礦漿流動過程中，磁性物料在磁場力的作用下被吸附在筒體部9的筒皮18內(nèi)壁上并隨著筒皮18的旋轉(zhuǎn)向筒體部9的上部運動，磁性物料向筒體部9上部運動過程中經(jīng)過磁場的翻轉(zhuǎn)作用和清洗裝置17的清洗作用使夾雜在磁性物料內(nèi)部的非磁性物料回落到筒體部9下部，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)作用和清洗作用后的最終磁性物料精礦在筒體部9上部無磁區(qū)在卸礦裝置12的作用下落入精礦箱8中，并通過與精礦排出口C連接的精礦連接軟管6輸送帶精礦收集箱3中從精礦口D排出，筒體部9下部未被磁場吸附的非磁性物料以及落回到筒體部9下部的夾雜在磁性物料內(nèi)部的非磁性物料隨著水流沿筒體部9軸向向筒體部9的尾端運動最終落入尾礦箱7中并通過尾礦連接管4被輸送到尾礦收集箱2中最終從尾礦口E排出，如此循環(huán)完成磁性物料的分選作業(yè)或非磁性物料的提純作用。