[發明專利]一種碳纖維復合槽鋼的生產工藝

在審

• 申請號: 201610209987.7
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105711115A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 程傳昌
• 申請（專利權）人: 安徽冠廷科技有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;C08L101/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/12;C08K3/22;C08K5/17;C08K5/07;C08K5/13
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域：

本發明涉及碳纖維復合材料技術領域，具體涉及一種碳纖維復合槽鋼的生產工藝。

背景技術：

碳纖維，是一種含碳量在95％以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。

而現有技術中完全使用碳纖維材料雖然性能非常優異，但是由于其昂貴的價格，在一些領域適用性并不很強。因此出現了碳纖維材料復合材料，具有較高的優異性能且價格也相對碳纖維材料也較為便宜，實用性更高。現有的型材領域使用碳纖維材料復合材料比較少，與其成型的工藝較為復雜有關系。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種價格便宜、節能環保，便于生產控制，品質高的碳纖維復合型材的生產工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種碳纖維復合槽鋼的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟，

1)、準備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩定劑；

2)、熔融，將不飽和樹脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到75～85℃保溫10～30分鐘；

3)、浸入，將不飽和樹脂溫度升高至100～110℃，先加入穩定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側排列成槽型輸送并浸入到不飽和樹脂中緩慢通過；

4)、擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過槽鋼型材擠出模具擠出槽鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進行固化變硬；

5)、冷卻，將槽鋼型材的溫度冷卻到常溫。

所述的不飽和樹脂為熱固性樹脂。

所述的催化劑包括氫化銅、氫氧化鋇和三乙醇胺，氫化銅、氫氧化鋇和三乙醇胺的比例為1﹕0.5﹕1。

所述的穩定劑為丁二酮和咖啡酸的混合物，丁二酮和咖啡酸的比例為20～30﹕1。

所述的冷卻為風冷、水冷和自然冷卻的一種或多種。

本發明在不飽和樹脂熔融到進入的過程中進行了間歇的分過程加熱的方式，先進行了軟化處理，此時不飽和樹脂依然為固體，然后再進行加熱，使得不飽和樹脂開始進入熔融的狀態，然后進一步提高溫度然后浸入碳纖維材料，浸入時的不飽和樹脂為流體，而且要保持具有較高的粘性。因此在保持不飽和樹脂為流體時的粘稠度非常重要，溫度過高過低都會影響其粘稠度，使得不飽和樹脂與碳纖維材料不能很好的復合。本發明間歇的分過程加熱的方式，能夠更好的控制樹脂熔融的過程，較好保證不飽和樹脂的熔融狀態，使得不飽和樹脂與碳纖維材料在特定的條件下進行復合。

本發明還在材料生產的過程加入了穩定劑和催化劑，本發明中的穩定劑可以起到穩定不飽和樹脂融融狀態的穩定性，即保持熔融狀態下不飽和樹脂的粘稠度，加入催化劑具有一定的固化作用，便于下一步的進行擠出的工藝，有利于型材擠出后固化快速變硬。而先加入穩定劑再加入催化劑是防止催化劑對穩定劑進行過多的干擾，使得穩定劑具有更好穩定性能，本發明在加入催化劑后立即進行擠出的工藝。

本發明的穩定劑和催化劑都為混合復合型穩定劑和催化劑，相較于傳統的穩定劑和催化劑具有更好的性能。

本發明碳纖維材料在槽鋼型材內分布均勻，槽鋼型材的強度高。

本發明中一般使用熱固性樹脂，有利于成型結構較為復雜的型材，而且對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化，加工成型材更為合適。

本發明的有益效果是：本發明生產的產品價格便宜、節能環保，便于生產控制，產品品質高。

附圖說明：

圖1為本發明的生產的槽綱結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實例，進一步闡述本發明。

一種碳纖維復合槽鋼的生產工藝，包括以下步驟，

1)、準備材料，5束的碳纖維絲材料、不飽和樹脂、催化劑、顏料和穩定劑；

2)、熔融，將不飽和樹脂加熱到60℃軟化30分鐘，然后加入顏料充分攪拌混合，再將溫度升高到80℃保溫20分鐘；