[發明專利]一種鈦及鈦合金小規格棒材連續軋制加工方法

有效

• 申請號: 201610209673.7
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105750328B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 羅斌莉;張戰英;陳志宏;朱峰;曹繼敏
• 申請（專利權）人: 西安賽特思邁鈦業有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21K29/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 羅笛

1.一種鈦及鈦合金小規格棒材連續軋制加工方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

步驟1，對鈦及鈦合金表面進行預處理并加熱保溫；

步驟2，將步驟1預處理后的鈦及鈦合金鍛坯放入粗軋機組進行粗軋，經過9道次加工，得到端面邊長為40mm～50mm的方料；

步驟3，將步驟2所得的端面邊長為40mm～50mm的方料送入中精軋機機組進行中精軋，經過6～16道次加工，得到直徑為Φ7.5mm～Φ24mm的小規格棒材；

所述步驟3中的中精軋機機組是將300中軋機組和250精軋機組孔型進行調整后的機組；

所述步驟3的各道次的孔型變化順序依次為：邊長為40mm～50mm的方料→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型；

所述步驟3的具體加工過程如下：

經過六道次加工，得到直徑為Φ20mm～Φ24mm的棒料；

經過八道次加工，得到直徑為Φ17mm～Φ20mm的棒料；

經過十道次加工，得到直徑為Φ14mm～Φ17mm的棒料；

經過十二道次加工，得到直徑為Φ10.5mm～Φ14mm的棒料；

當經過十四道次加工，得到直徑為Φ8.5mm～Φ10.5mm的棒料；

當經過十六道次加工，得到直徑為Φ7.5mm～Φ8.5mm的棒料。

2.根據權利要求1所述的一種鈦及鈦合金小規格棒材連續軋制加工方法，其特征在于：所述步驟1的預處理過程為：將鈦及鈦合金鍛造至尺寸為100～130×1000～1300mm方坯，將坯料表面打磨干凈，裝入加熱爐中加熱至800℃～1050℃，并保溫80min～100min。

3.根據權利要求2所述的一種鈦及鈦合金小規格棒材連續軋制加工方法，其特征在于：所述步驟1中針對α型鈦合金：在加熱爐中加熱至800～880℃，保溫時間80～100min；針對α+β型鈦合金，在加熱爐中加熱至930～980℃，保溫時間80～100min；針對β型鈦合金，在加熱爐中加熱至950～1050℃，保溫時間80～100min。

4.根據權利要求2所述的一種鈦及鈦合金小規格棒材連續軋制加工方法，其特征在于：所述步驟2中的粗軋機組是將450三輥可逆粗軋機組孔型進行調整后的機組，軋制速度為2m/s～3m/s。

5.根據權利要求4所述的一種鈦及鈦合金小規格棒材連續軋制加工方法，其特征在于：所述步驟2中9道次加工的孔型變化順序依次為：坯料→橢圓孔型→橢圓孔型→方孔型→方孔型→橢圓孔型→橢圓孔型→方孔型→橢圓孔型→方孔型。

6.根據權利要求1所述的一種鈦及鈦合金小規格棒材連續軋制加工方法，其特征在于：所述步驟3中第1道次至第6道次軋制速度為0.2～0.9米/秒，第7道次至第12道次軋制速度為0.95～3米/秒，第13道次至第16道次軋制速度為3～6米/秒。