[發(fā)明專(zhuān)利]一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610209541.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-04-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107259426B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉孟軍;趙智慧;其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開(kāi)姓名 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 河北農(nóng)業(yè)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | A23L19/00 | 分類(lèi)號(hào): | A23L19/00;A23L29/00;A23L5/20 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 071000 *** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 腺苷酸 糖漿 精制 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法,具體包括以下幾個(gè)步驟:步驟一:將乳化劑加入到60?80℃的棗環(huán)腺苷酸原漿中,進(jìn)行均質(zhì),然后靜置2~7d至上層蠟質(zhì)類(lèi)物質(zhì)與下層漿液分離后,放出下層漿液;步驟二:向步驟一所得的下層漿液中加入復(fù)合乳化劑,然后均質(zhì),即得棗環(huán)腺苷酸糖漿;所述乳化劑為三聚甘油單油酸酯;所述復(fù)合乳化劑由六聚甘油單硬脂酸酯與十聚甘油單硬脂酸酯按質(zhì)量比1:1混合所得;本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、高效、安全、節(jié)能,改進(jìn)了棗環(huán)腺苷酸糖漿的工藝流程,解決了糖漿中蠟質(zhì)類(lèi)物質(zhì)不易去除,容易析出而使糖漿的品質(zhì)降低的問(wèn)題,且香味損失少。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于棗果深加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法。
背景技術(shù)
棗(Ziziphus jujuba Mill.)為鼠李科(Rhamnaceae)棗屬(Ziziphus Mill.)植物,是我國(guó)著名干果,富含糖類(lèi)、維生素、環(huán)腺苷酸(cAMP)等,有著很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。紅棗(干棗)是一種藥食同源的傳統(tǒng)中藥,具有養(yǎng)血安神、補(bǔ)虛益氣、健脾和胃等作用,適于氣血不足、倦怠無(wú)力、失眠多夢(mèng)、脾胃虛弱等患者。在健康理念不斷深入的今天,紅棗被人們奉為“食療”佳品,備受青睞。
本課題組本著發(fā)掘棗果營(yíng)養(yǎng)優(yōu)勢(shì),創(chuàng)新精深加工技術(shù),開(kāi)發(fā)高附加值功能產(chǎn)品的宗旨,以開(kāi)發(fā)棗特色營(yíng)養(yǎng)為切入點(diǎn),借鑒現(xiàn)代中藥開(kāi)發(fā)理念與技術(shù),突破傳統(tǒng)棗加工工藝模式,將棗功能成分分類(lèi)提取綜合利用,開(kāi)發(fā)出功能性新產(chǎn)品棗環(huán)腺苷酸糖漿(專(zhuān)利號(hào):ZL02130757.1),并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。然而在棗環(huán)腺苷酸糖漿工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中,遇到一突出的問(wèn)題,即棗環(huán)腺苷酸原漿靜置后會(huì)析出大量的脂溶性懸浮物,該物質(zhì)為深褐色、極黏稠且不溶于水、與原漿難分離,對(duì)產(chǎn)品外觀、品質(zhì)影響很大。因此,部分企業(yè)選擇不去除原漿中的脂溶性懸浮物,直接將棗環(huán)腺苷酸原漿包裝出售;一部分企業(yè)對(duì)環(huán)腺苷酸原漿析出物的采用常溫靜置來(lái)處理,其通常要消耗不少于3個(gè)月的時(shí)間,然后棄去懸于上層的物質(zhì),費(fèi)時(shí)費(fèi)力,并且由于該析出物與原漿分層不明顯,要想完全除去上層物質(zhì),還會(huì)造成原漿的浪費(fèi)。因此,亟需一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法,能夠快速、有效的去除棗環(huán)腺苷酸原漿中的蠟質(zhì)類(lèi)物質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法,其能夠有效的去除棗環(huán)腺苷酸原漿中的蠟質(zhì)類(lèi)物質(zhì),且耗時(shí)短,分離方法簡(jiǎn)單、高效、安全,極大程度上改善了棗環(huán)腺苷酸的品質(zhì)。
為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種棗環(huán)腺苷酸糖漿的精制方法,其特征在于包括以下幾個(gè)步驟:
步驟一:將乳化劑加入到60-80℃的棗環(huán)腺苷酸原漿中,進(jìn)行均質(zhì),然后靜置2~7d至上層蠟質(zhì)類(lèi)物質(zhì)與下層漿液分離后,放出下層漿液;
步驟二:向步驟一所得的下層漿液中加入復(fù)合乳化劑,然后均質(zhì),即得棗環(huán)腺苷酸糖漿。
進(jìn)一步的,所述棗環(huán)腺苷酸原漿是通過(guò)以下方法制備的:
步驟a:將成熟棗的果肉在真空度為0.06-0.098Mpa、60-100℃下真空干燥,干燥后的棗果肉冷卻后粉碎,用體積百分濃度為60-100%乙醇將棗粉中的醇溶性成分浸提出來(lái),或者將成熟的干棗壓扁破碎,直接用體積百分濃度為60-100%乙醇循環(huán)提取,得到醇提取液;所述提取的方式為滲漉法、單級(jí)浸漬法、多級(jí)浸漬法、連續(xù)逆流浸提法和回流法中的任意一種;
步驟b:將步驟a得到的醇提取液濃縮去除乙醇,所得濃縮液即棗環(huán)腺苷酸原漿。
進(jìn)一步的,步驟一所述乳化劑為三聚甘油單油酸酯。
更進(jìn)一步的,所述三聚甘油單油酸酯的加入量為:每100mL棗環(huán)腺苷酸原漿對(duì)應(yīng)三聚甘油單油酸酯0.5-2g。
進(jìn)一步的,步驟二所述復(fù)合乳化劑由六聚甘油單硬脂酸酯與十聚甘油單硬脂酸酯按質(zhì)量比1:1混合所得。
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