[發明專利]鋯剛玉無縮孔磚的發熱冒口鑄造砂模

有效

• 申請號: 201610209237.X
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105689648B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 龍沾衛
• 申請（專利權）人: 鄭州遠東耐火材料有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;C04B35/66
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙)41113
• 代理人: 林新園

1.一種鋯剛玉無縮孔磚的發熱冒口鑄造砂模的制備方法，其特征在于，發熱冒口鑄造砂模包括冒口砂型體，冒口砂型體是由多塊砂板拼裝在一起構成的，每塊砂板的制作方法包括以下步驟：

A、制作砂板模具，砂板模具是由自下而上疊裝在一起的保溫面層模具體（3a）、發熱保溫層模具體（3b）和保溫內層模具體（3c）構成的上部開口的中空結構，保溫面層模具體（3a）經裝在側面上的第一活頁（4a）與發熱保溫層模具體（3b）相連，發熱保溫層模具體（3b）經設置在第一活頁正對側的第二活頁（4b）與保溫內層模具體（3c）相連，構成首尾相連的翻轉式活動三連板結構；

B、制作保溫面層配料，保溫面層配料是由重量百分比計的：硅砂50％、漂珠45％、改性水玻璃4％、固化劑1%制成的，其中將硅砂、漂珠、改性水玻璃和固化劑在攪拌機內攪拌2.5-3.5分鐘，即得；

C、依次將保溫內層模具體、發熱保溫層模具體從保溫面層模具體的上口部翻開，將制作好的保溫面層配料填充至保溫面層模具體內，壓實；

D、制作發熱保溫層配料，發熱保溫層配料是由重量百分比計的：鋁粒18％、氧化鐵粉6％、漂珠64％、改性水玻璃10％，固化劑2％制成的，其中將鋁粒、氧化鐵粉、漂珠、改性水玻璃和固化劑在攪拌機內攪拌2.5-3.5分鐘，即得；

E、將發熱保溫層模具體翻轉重新疊加在保溫面層模具體的上口部，同時將保溫內層模具體從發熱保溫層模具體的上口部翻開，將制作好的發熱保溫層配料填充至發熱保溫層模具體內，壓實；

F、制作保溫內層配料，保溫內層配料是由重量百分比計的：硅砂50％、漂珠45％、改性水玻璃4％、固化劑1%制成的，其中將硅砂、漂珠、改性水玻璃和固化劑在攪拌機內攪拌2.5-3.5分鐘，即得；

G、將保溫內層模具體翻轉疊加在保溫面層模具體的上口部，將制作好的保溫內層配料填充至保溫內層模具體內，壓實，靜置24小時后拆模即得砂板；

H、在砂板保溫內層的表面涂3mm厚隔離涂料，靜置三天以上；

I、將步驟H中制作好的砂板按冒口的結構拼裝在一起，并用常規粘接劑粘合即得冒口砂型體。

2.根據權利要求1所述的鋯剛玉無縮孔磚的發熱冒口鑄造砂模的制備方法，其特征在于，所述的步驟H中的隔離涂料是由涂抹在砂板保溫內層表面的底層涂料和涂抹在底層涂料表面的面層涂料組成的；

所述的底層涂料包括重量百分比計的組分：第一混合涂料50%、水50%；其中，所述的第一混合涂料包括重量百分比計的組分：石墨粉93%、冰晶石4%、膨潤土3%；具體制備方法為：將石墨粉、膨潤土混合在一起，得到第一混合涂料，再將第一混合涂料加入水中混合均勻，即得；

所述的面層涂料包括重量百分比計的組分：第二混合涂料66%、水34%；其中，所述的第二混合涂料包括重量百分比計的組分：氧化鋁粉90％、冰晶石4.5％、氧化鐵粉1.5％、膨潤土1％、黃原膠3％；具體制備方法為：將氧化鋁粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠混合在一起，得到第二混合涂料，再將第二混合涂料加入水中混合均勻，即得。

3.根據權利要求2所述的鋯剛玉無縮孔磚的發熱冒口鑄造砂模的制備方法，其特征在于，所述的底層涂料和面層涂料的厚度均為1.5mm。