[發明專利]一種電力電網復合排管

在審

• 申請號: 201610208885.3
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105695847A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 鄭邦憲
• 申請（專利權）人: 鄭邦憲
• 主分類號: C22C33/02
• 分類號: C22C33/02;C21D9/08;C23C12/00;C04B28/04;H02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉一種電力電網復合排管，屬于電力電網技術領域。

背景技術

目前復合管體之前所采用的加工方式為機加工，用車加工方式時，工序繁多，使用 人工10名，每班產量約1000只。由于車加工所采用的材料為實棒，加工前的重量是加工后成 品重量的3倍，材料浪費嚴重；批量生產加工精度不穩定，車加工所產生的毛刺是困擾整個 行業的難題，耗時費力；工序多，精度高，生產過程檢驗較困難，對操作人員技能要求較高， 無法有效保證產品品質，報廢率較高，不適合大批量生產，無法滿足市場需求。

發明內容

一種電力電網復合排管，電力電網復合排管包括管材本體和管材本體外表面涂覆 的耐火層，其特征在于，制造管材本體的原料粉末由（摩爾份）；鐵粉1份，Mo粉0.1-0.2份，氧 化鋁0.08-0.09份，Ag粉0.07-0.08份，碳化鈦0.07-0.08份，Ni粉0.05-0.06份，碳化鋯0.04- 0.05份，W粉0.04-0.05份，Bi粉0.02-0.03份，氮化鈦0.01-0.02份，二硼化鈦0.01-0.02份組 成，

首先按照上述比例稱取鐵粉，Mo粉，氧化鋁，Ag粉，碳化鈦，Ni粉，碳化鋯，W粉Bi粉，氮 化鈦，二硼化鈦原料粉末并混合，按照球料比15：1進行球磨處理，球磨時間30h，施加99.9% 以上的高純氬氣，得到球磨后混合料；

將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形；然后進行真空燒結，升溫速率45℃/min 升溫至1160℃時進行保溫3小時，后空冷至室溫，

之后對坯料進行退火，退火溫度720℃，升溫速率55℃/小時，保溫3小時，后降溫至630 ℃，降溫速率30℃/小時，保溫4小時，后再次降溫至540℃，降溫速率60℃/小時，保溫3小時 隨爐冷卻；進行機加工，

之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為980℃，之后進行回火處理:：將工件從室 溫加熱至440℃，保溫5h，后升溫至520℃，升溫速率35℃/小時，保溫5小時，后再次升溫至 560℃，升溫速率26℃/小時，保溫6小時，后空冷至室溫，

之后進行滲碳工序：溫度760-770℃碳勢0.8%，保溫7h，然后降低碳勢至0.5%，保溫3h， 之后爐溫升至900℃，碳勢控制在0.3%；保溫4h，之后空冷至室溫；

之后進行滲鋅，將坯體放入滲鋅劑內進行滲鋅處理，首先溫度設定為250℃，保溫5小 時；之后升溫至270℃，保溫2小時，之后升溫至300℃，保溫6小時，自然冷卻，滲鋅劑由（重 量）鋅粉：1份，氯化鋅：0.2-0.3份；硫酸氨：0.1-0.2份：氯化鈉：0.4份；氯化鎂：0.3份組成， 得到管材本體，

管材本體外涂敷耐火層，耐火層是由耐火涂料涂覆而成，耐火涂料包括以下重量份組 分：水泥100份、粉煤灰10-15份、碳酸鈣粉20-30份、六偏磷酸鈉10份，鄰苯二甲酸二丁酯2 份，氯化鎂10份，氧化鎂8份，多異氰酸酯1份，丙烯酸乳液10份、水30份、甲醇10份。

所述的一種電力電網復合排管，滲鋅劑由（重量）鋅粉：1份，氯化鋅：0.2份；硫酸 氨：0.1份：氯化鈉：0.4份；氯化鎂：0.3份組成。

所述的一種電力電網復合排管，滲鋅劑由（重量）鋅粉：1份，氯化鋅：0.3份；硫酸 氨：0.2份：氯化鈉：0.4份；氯化鎂：0.3份組成。

所述的一種電力電網復合排管，滲鋅劑由（重量）鋅粉：1份，氯化鋅：0.25份；硫酸 氨：0.15份：氯化鈉：0.4份；氯化鎂：0.3份組成。

所述的一種電力電網復合排管，滲碳工序：溫度760℃碳勢0.8%，保溫7h，然后降低 碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至900℃，碳勢控制在0.3%；保溫4h，之后空冷至室溫。

所述的一種電力電網復合排管，滲碳工序：溫度770℃碳勢0.8%，保溫7h，然后降低 碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至900℃，碳勢控制在0.3%；保溫4h，之后空冷至室溫。

所述的一種電力電網復合排管，滲碳工序：溫度765℃碳勢0.8%，保溫7h，然后降低 碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至900℃，碳勢控制在0.3%；保溫4h，之后空冷至室溫。