[發(fā)明專利]半橋代替全橋驅(qū)動用在農(nóng)用機上的球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610208781.2
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105671414B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段利鵬;王振鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 歐瑪(中國)汽車部件有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C22C33/08;C21C1/10;B22C1/00;B22C3/00
• 代理公司: 鄭州金成知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

本發(fā)明公開了一種半橋代替全橋驅(qū)動用在農(nóng)用機上的球墨鑄鐵，其化學組成成分按重量百分比為：碳C 3.7～3.9%，硅Si 2.6～2.8%，錳Mn 0.2～0.4%，硫S≤0.025%，磷P≤0.05%，鎂Mg 0.03～0.06%，錫Sn≤0.025%，余量為鐵Fe。其具體生產(chǎn)方法如下：采用高壓多觸頭粘土砂進行造型，熔煉方式為中頻電爐，采用較低的球化處理溫度，注重球化處理加量次序，球化處理后進行二次扒渣，倒包時做好隨流孕育，控制好澆注時間，鑄造出符合要求的重型大馬力農(nóng)機半橋橋殼球墨鑄鐵。本發(fā)明所得球墨鑄鐵產(chǎn)品本體力學性能優(yōu)良，基體組織致密，且不需要加入電解銅，成本較低，高性能、低成本，有利于產(chǎn)品的市場競爭，是生產(chǎn)半橋代替全橋驅(qū)動橋殼的最佳鑄態(tài)球墨鑄鐵。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用半橋代替全橋驅(qū)動用在農(nóng)用拖拉機的球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法，屬于重型大馬力農(nóng)機半橋橋殼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，重型大馬力農(nóng)機半橋橋殼類零件對球墨鑄鐵的綜合性能要求越來越高，要大批量的穩(wěn)定生產(chǎn)高牌號高韌性的鑄態(tài)球墨鑄鐵件，要求從配比組成和生產(chǎn)工藝上層層把關(guān)，難度較大，同時還要兼顧生產(chǎn)成本，這是造成許多廠家難以穩(wěn)定生產(chǎn)的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，提供一種半橋代替全橋驅(qū)動用在農(nóng)用機上的球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法，通過采用合金錫Sn代替電解銅、來有效降低生產(chǎn)成本、進行穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)，來滿足市場以及企業(yè)的需求。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種半橋代替全橋驅(qū)動用在農(nóng)用機上的球墨鑄鐵，該半橋球墨鑄鐵鑄件壁厚為14mm，其化學組成成分按重量百分比為：碳C 3.7～3.9%，硅Si 2.6～2.8%，錳Mn 0.2～0.4%，硫S ≤0.025%，磷P ≤0.05%，鎂Mg 0.03～0.06%，錫Sn ≤0.025%，余量為鐵Fe；

該半橋代替全橋驅(qū)動用在農(nóng)用機上的球墨鑄鐵中：

基體組織金相：珠光體P≥20%，F(xiàn)≤80%，滲碳體≦2﹪，球化率≧80%，石墨大小：5～6級；

本體力學性能：抗拉強度σb ≥500MPa ，延伸率δ≥7，布氏硬度：170～250HB, 屈服強度σ≥320 。

所述的一種半橋代替全橋驅(qū)動用在農(nóng)用機上的球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其具體工藝流程如下：

A、造型作業(yè)：采用呋喃低氮樹脂砂，擦洗砂為普通的粒度40～70 目的硅砂，固化劑用磺酸固化劑，呋喃低氮樹脂砂的加入量是擦洗砂加入量的0.9～1.1%，磺酸固化劑的加入量為呋喃樹脂砂的40～50%，用高耐火醇基防滲硫爐料對所有鐵液接觸的部位進行刷涂，用天然氣對型芯型腔進行烘烤，要求型芯型腔排氣良好，合箱間隙不超過0.8mm ；

B、中頻電爐熔化作業(yè)：采用5 噸中頻電爐連續(xù)熔化，要求過程平穩(wěn)，出鐵溫度1550～1530℃，鐵液成分要求為：碳C 3.7～4.0%，硅Si 1.4～1.9%，硫S ≤0.05%，磷P ≤0.06%；

C、光譜成分分析：5噸中頻電爐升溫穩(wěn)定后，將取樣勺在鐵水中攪動,充分預熱后,插入鐵水150mm以下深處取樣進行光譜分析；如果成分有偏差，則在電爐內(nèi)進行調(diào)整至步驟“B”規(guī)定成分；成分合格后將鐵液倒入球化包內(nèi)準備球化處理；

D、球化處理：采用普通的沖入法進行球化處理，加入次序為球化劑埃肯3-25mm、孕育劑埃肯3-8mm、壓包銅，然后用渣耙子對這些合金進行適度緊實；出爐溫度1530-1550℃，然后撒適量結(jié)渣劑進行扒渣，扒渣過程必須進行2 次，然后通過光譜分析試樣；

E、球化包內(nèi)取樣合格后，倒入澆注包內(nèi)進行倒包隨流孕育，倒包孕育劑的加入量為鐵水重量的0.2～0.4%；孕育劑選用埃肯，粒度為3-8mm