[發明專利]微懸乳法生產聚氯乙烯糊樹脂的裝置及其生產方法

有效

• 申請號: 201610208623.7
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105693899B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 陳淑艷;李學斌;湯守強
• 申請（專利權）人: 遼寧方大工程設計有限公司
• 主分類號: C08F114/06
• 分類號: C08F114/06;C08F2/01;C08F2/18;C08F6/24
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所13103
• 代理人: 明淑娟

1.一種微懸乳法生產聚氯乙烯糊樹脂的生產方法，其裝置包括儲槽，預混槽，聚合釜，卸料槽，乳膠受槽，干燥塔，廢水收集槽，儲槽與預混槽連接，預混槽與聚合釜連接，聚合釜分別與卸料槽、氣柜、廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接，汽提塔與聚合釜連接，卸料槽分別與脫除塔、廢水收集槽和消泡機構連接，脫除塔分別與乳膠受槽和氣柜連接，乳膠受槽與干燥塔連接，干燥塔與廢水收集槽連接；汽提塔的出口端還與調勻池連接，調勻池與計量槽連接，計量槽與快混慢混槽連接，快混慢混槽與中和槽連接，中和槽與浮除槽連接，浮除槽分別與砂濾器和離心機連接；預混槽通過低剪切力乳化機、多孔板構成循環回路；儲槽包括VCM單體儲槽、脫鹽水儲槽和熱脫鹽水儲槽，VCM單體儲槽、脫鹽水儲槽分別與預混槽直連接，脫鹽水儲槽、液堿槽、磷酸槽和引發劑槽分別與預混槽連接，溶解槽與預混槽連接；聚合釜上設置有集中加料管和自動清洗噴淋機構，聚合釜為全密閉夾套結構；卸料槽依次通過精濕式粉碎機、細濕式粉碎機、乳漿輸送泵和乳漿混合槽與脫除塔連接，脫除塔上設置有與氣柜連接的消泡機；干燥塔通過袋濾器與成品料倉連接；溶解槽與硬脂酸槽、乳化劑槽和助劑槽連接；其特征在于：通過DCS進行控制，按如下步驟進行：

、原料配制：

將助劑、乳化劑以及硬脂酸加入溶解槽中與熱水攪拌預溶；

、分散預混：

將脫鹽水、引發劑、磷酸、和液堿同時加入預混槽內，再加入前述溶解槽中配置好的原料，然后加VCM單體，在預混槽內循環、乳化，使物料分散成穩定的微小液滴后，輸送至聚合釜內聚合；

、聚合：

前述物料全部進入聚合釜內后，開始升溫聚合，當聚合釜壓力降低，反應溫度降低時，聚合反應結束；當聚合釜壓力降至0.2-0.6MPa時，將物料排放至卸料槽回收儲存，其中廢水統一收集在廢水收集槽內；

、放料回收消泡：

采用負壓回收，當卸料槽內壓力降至0.02～0.08MPa時，開始回收，直至卸料槽內壓力達到-400～-700mmHg時結束；

在卸料槽進行負壓回收時，將蒸汽直接通入卸料槽進行升溫，使乳漿溫度達到40℃～80℃，當卸料槽壓力達到設定值時，卸料槽的負壓回收階段結束，乳漿從卸料槽輸送泵送到VC回收消泡；

在卸料槽內進行自壓回收及負壓回收時，系統會帶出泡沫內含的乳化劑及乳漿，經由動態消泡機及靜態消泡機進行消泡處理，被捕捉下來乳漿回到卸料槽后再泵送至干燥系統進行干燥；

、回收脫除

將乳漿通過流量控制從卸料槽的變頻泵送到脫除塔中；PVC 乳漿經過加熱設備加熱到控制的溫度后，經由噴霧嘴送入脫除塔塔內，級脫除后被送至干燥受槽中，乳漿中的氯乙烯含量由2000ppm 降至300ppm以下；

、干燥及分級、粉碎、正壓輸送：

干燥受槽中的乳漿泵送入噴霧干燥器，干燥后的樹脂隨氣流進入袋濾器、再經分級機分級合格的成品，粗顆粒再經粉碎機粉碎進行粉碎工作，分別以正壓輸送至成品料倉，經自動包裝機包裝后整形送入成品庫；

、干燥塔高壓自動清洗：

噴霧干燥器采用自動高壓清洗設備所用的清洗水壓力控制范圍：20～35MPa；

、廢水連續自動處理：

從預混槽、聚合釜、卸料槽、干燥塔排出的廢水收集在廢水收集槽中，廢水收集槽中的廢水中VC含量在3000-5000ppm；

廢水經汽提塔汽提后，回收廢水中殘留VC，VC含量可降至100ppm以下，廢水收集于廢水調勻池再經快混慢混后導入空氣自動加壓浮除槽，刮除濃縮的污泥，污泥泵送至離心機，脫水收集成泥餅包裝后出售浮除后廢水送至砂濾槽進行自動連續處理，COD含量降至200ppm以下，再送至廢水處理中心處理。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于：步驟中，預混槽在乳化機以及多孔板的作用下，在0.3MPa～0.7MPa的壓力下在預混槽中乳化，使物料分散成穩定的微小液滴，有效的控制成品一次粒徑，依照DCS編制的流量，輸送到聚合釜內聚合，預混槽體積范圍：90～110m³，多孔板的孔徑是0.8～2.0mm；

預混槽的攪拌器形式是三葉后掠式，攪拌器攪拌體積功率范圍2.0～5.0KW/m³。