[發明專利]用于聚氯乙烯種子法糊樹脂的生產裝置及其生產工藝

有效

• 申請號: 201610208617.1
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105622813B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 陳淑艷;李學斌;湯守強
• 申請（專利權）人: 遼寧方大工程設計有限公司
• 主分類號: C08F114/06
• 分類號: C08F114/06;C08F2/01
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所13103
• 代理人: 明淑娟

1.一種用于聚氯乙烯種子法糊樹脂生產裝置的生產工藝，該生產裝置包括制備罐、儲罐、聚合反應釜、種子聚合反應釜、卸料槽、VC脫除塔、干燥塔，制備罐分別通過管路與聚合反應釜和種子聚合反應釜的頂端連接，儲罐分別與種子反應釜和聚合反應釜頂端連接，種子反應釜和聚合反應釜的底端分別與廢水收集槽連接；種子反應釜通過種子儲罐與聚合反應釜頂端連接；廢水收集槽通過汽提塔與聚合反應釜連接并構成循環回路，聚合反應釜底端與卸料槽和VC脫除塔連接，卸料槽的出口管路與消泡機構連接，消泡機構與汽提塔的管路匯合后與氣柜連接；VC脫除塔與干燥塔連接，干燥塔通過袋濾器與成品料倉連接；氣柜通過精餾裝置與氯乙稀單體回收罐連接，氯乙烯單體回收罐與聚合反應釜連接；制備罐分為氯乙烯單體制備罐、熱脫鹽水制備罐和冷脫鹽水制備罐；前述三個制備罐分別與種子反應釜和聚合反應釜連接；汽提塔與調勻池連接，調勻池與計量槽連接，計量槽與快混慢混槽連接，快混慢混槽與中和槽連接，中和槽與浮除槽連接，浮除槽分別與砂濾器和離心機連接；儲罐分為四種，分別是乳化劑儲罐、催化劑儲罐、引發劑儲罐和緩沖劑儲罐；卸料槽依次通過動態消泡機構、靜態消泡機構與氣柜連接；卸料槽通過濕式粉碎機、乳漿輸送泵與VC脫除塔連接；VC脫除塔通過乳膠受槽與干燥塔連接；干燥塔依次通過一級袋濾器、料斗、粉碎機、二級袋濾器與成品料倉連接，成品料倉與自動包裝系統連接；種子反應釜和聚合反應釜均為不銹鋼反應釜，種子反應釜的體積在30～55立方米，聚合反應釜的和體積在65～90立方米；其特征在于：生產工藝按如下步驟進行：

、原料制備：

氯乙烯單體、脫鹽水分別由界區外送到各自的制備罐中，添加劑分別通過各自的儲罐儲存；氯乙烯單體作為第一次部分進料被送至種子反應釜和聚合反應釜中；

、種子制備：

熱脫鹽水通過泵輸送到種子反應釜和聚合反應釜，乳化劑在反應時開始加入，其他添加劑通過泵從儲罐注入種子反應釜和聚合反應釜；

通過初始真空泵將聚合反應釜抽真空，當聚合反應釜內壓力下降充分時，氯乙烯單體由制備罐加入至聚合反應釜中；當加入一部分新鮮氯乙烯單體時，聚合周期開始；

當種子聚合反應釜壓力下降時、冷卻閥關閉時，聚合結束；種子聚合反應釜壓力降至0.0Mpa時，乳液種子進入種子儲罐；

、后聚合：

熱脫鹽水送至聚合反應釜，同時添加劑加入聚合反應釜，隨后，將乳液種子加入聚合反應釜，然后，另一部分新鮮氯乙烯單體加入聚合反應釜，開始聚合反應；反應壓力在整體聚合速率減慢后下降，聚合結束；

、回收儲存：

當聚合反應釜壓力降至0.2～0.6Mpa時，物料排放至卸料槽回收儲存；

、放料回收消泡；

當卸料槽內的壓力降至0.2～0.8Mpa時,開始卸料回收，乳漿通過消泡機進行消泡處理；

、VC回收脫除：

將上述乳漿送到VC脫除塔中，進一步回收VC單體，未被回收的VC單體進入氣柜后，再返回至回收罐，待再次進入種子反應釜以及聚合反應釜進行下次的反應過程；

回收后的VC單體，進入干燥受槽；

、噴霧干燥、粉碎：

從干燥受槽內的乳漿送至噴霧干燥器，干燥之后的樹脂進入袋濾器進行收集，粉碎后送至成品庫；

、廢水連續自動處理：

從儲槽、種子反應釜、聚合反應釜、卸料槽、干燥塔排出的廢水收集在廢水收集槽中，經處理后，送至污水處理中心。

2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：步驟中，氯乙烯單體除作為第一次部分進料，之后，用于聚合反應時連續加入用料；脫鹽水放置在冷儲罐中，為常溫脫鹽水；熱儲罐儲存60℃脫鹽水，是通過通入蒸汽加熱到60℃的，冷儲罐中的脫鹽水和熱儲罐中的熱脫鹽水均輸送至種子反應釜和聚合反應釜中。

3.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：步驟中，添加劑中的乳化劑用于乳液種子制備和聚合，乳化劑是一種與水可溶性物，在儲槽中預溶加入反應釜內；

催化劑隨脫鹽水一次加入種子反應釜以及聚合反應釜內；緩沖劑設置為兩種：磷酸和燒堿，磷酸補添加到種子反應釜中，燒堿被添加到聚合反應釜中；

引發劑是一種與水可溶性的過氧化物，通過引發劑槽連續加入聚合反應釜內。