[發(fā)明專利]高強超厚型連續(xù)纖維熱塑性浸漬材料設(shè)備及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610208375.6
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105620007A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱華平;沈國兵;沃曉劍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇奇一科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06;B32B37/08;B32B38/00;B32B38/08;B32B43/00
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1.高強超厚型連續(xù)纖維熱塑性浸漬材料的設(shè)備，依次由放紗機構(gòu)（1）、烤箱（3）、張緊機構(gòu)（4）、擠出機構(gòu)（5）、預(yù)涂覆機構(gòu)（6）、浸漬熱復(fù)機構(gòu)（9）、冷卻定型機構(gòu)（10）、分切收卷機構(gòu)（12）串聯(lián)而成，其特征在于：預(yù)熱機構(gòu)（7）和上層放卷機構(gòu)（8）并聯(lián)于預(yù)涂覆機構(gòu)（6）和浸漬熱復(fù)機構(gòu)（9）之間，所述的浸漬熱復(fù)機構(gòu)（9）由2~4組圓形輥組成，圓形輥表面溫度為180-350℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強超厚型連續(xù)纖維熱塑性浸漬材料的設(shè)備，其特征在于：所述的冷卻定型機構(gòu)（10）采用保壓式鋼帶冷卻，冷卻定型機構(gòu)（10）的冷卻溫度上下獨立。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強超厚型連續(xù)纖維熱塑性浸漬材料的設(shè)備，其特征在于：所述的預(yù)熱機構(gòu)（7）采用局部半封閉熱輻射方式對進入浸漬熱復(fù)機構(gòu)（9）的第一層連續(xù)纖維結(jié)合面進行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為180-400℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強超厚型連續(xù)纖維熱塑性浸漬材料的設(shè)備，其特征在于：所述的放紗機構(gòu)（1）與烤箱（3）之間設(shè)有多組阻尼輥（2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強超厚型連續(xù)纖維熱塑性浸漬材料的設(shè)備，其特征在于：所述的放卷機構(gòu)（1）上的上層設(shè)置有恒張力，使兩層連續(xù)纖維壓合后，上層材料中纖維始終處于張緊狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強超厚型連續(xù)纖維熱塑性浸漬材料的設(shè)備，其特征在于：所述的分切收卷機構(gòu)（12）設(shè)有若干個獨立的分切單元。

7.一種制備權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維熱塑性浸漬材料的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1）、將0.1~0.6mm厚度的連續(xù)纖維經(jīng)放紗機構(gòu)（1）、阻尼輥（2）、烤箱（3）、張緊機構(gòu)（4）后均勻展開，進入擠出機構(gòu)（5）擠出塑料，經(jīng)預(yù)涂覆機構(gòu)（6）進入浸漬熱復(fù)機構(gòu)（9）的第一組圓形輥被壓緊；

2）、由上層放卷機構(gòu)（8）將0.1~0.6mm纖維復(fù)合帶經(jīng)預(yù)熱機構(gòu)（7）預(yù)熱后，導(dǎo)入浸漬熱復(fù)機構(gòu)（9）的第二組圓形輥并與步驟1）的連續(xù)纖維復(fù)合熱壓再由第三組圓形輥的熱壓成為一體，經(jīng)冷卻定型機構(gòu)（10）冷卻、由牽引機（11）進入分切收卷機構(gòu)（12）分切得到0.5~1.2mm厚的纖維復(fù)合帶。