[發明專利]一種用于表面高光平整連續纖維浸漬帶的冷卻系統

在審

• 申請號: 201610208369.0
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105666897A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 朱華平;沈國兵;沃曉劍
• 申請（專利權）人: 江蘇奇一科技有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C35/16;B29L7/00
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技術領域

本發明涉及一種用于表面高光平整連續纖維浸漬帶的冷卻系統，更具體的講是涉及一種連續纖維增強熱塑材料復合浸漬帶表面高光平整處理冷卻系統。

技術背景

隨著纖維增強熱塑性材料的應用發展，連續性纖維增強熱塑材料復合浸漬帶因其優異的物理特性和多樣的加工成型方式而聞名于世。纖維增強熱塑性材料廣泛應用于軍民運輸、航空、石油化工、體育器具、建筑材料等領域。實現了以塑代鋼，使得產品實現了輕型高強化，而且可以減少熱固性復合材料不能回收利用的缺陷從而減輕了對環境造成的壓力。纖維增強熱塑性材料因其卓越的性能，使得該行業得到了蓬勃發展，相應的制備技術也取得了巨大的突破。

目前已有連續纖維浸漬帶冷卻時通常使用三輥冷卻，三輥冷卻必須使用動力即電機減速機驅動主動輥，用鏈條帶動從動輥。要求較高時三個輥都要帶電機，這樣造成了設備布置空間的浪費、操作和維護的不便。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種用于表面高光平整連續纖維浸漬帶的冷卻系統，通過牽引對連續纖維浸漬帶拉伸時產生的摩擦力帶動冷卻輥，無須電機驅動，品字形三輥上輥壓合連續纖維浸漬帶時產生包角，在高壓摩擦作用下實現連續玻纖增強浸漬帶表面高光和平整效果。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種用于表面高光平整連續纖維浸漬帶的冷卻系統，由一組品字形三輥、兩組冷卻對壓輥、連續纖維浸漬帶、氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ組成，一組品字形三輥和兩組冷卻對壓輥的上輥分別連接有獨立的氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ，品字形三輥由冷水機組單獨控制溫度，兩組冷卻對壓輥由另一個獨立的冷卻循環系統控制冷卻媒介溫度；其特征在于：所述的連續纖維浸漬帶進入一組品字形三輥中，品字形三輥的上輥由氣缸Ⅰ作用向下與二個下輥壓合使連續纖維浸漬帶形成包角并產生摩擦，再進入兩組冷卻對壓輥中，在氣缸Ⅱ的作用兩組冷卻對壓輥上下壓合，實現連續玻纖增強浸漬帶表面高光和平整。

所述的品字形三輥1中的上下三輥之間的間距根據連續纖維浸漬帶產生包角的大小調節，包角的變化范圍為3-15°。

所述的兩組冷卻對壓輥為不銹鋼材質，冷卻對壓輥表面拋光后進行鍍鉻處理，冷卻對壓輥表面粗糙度從0.4-6.3，可根據產品表面對光滑度的要求進行選擇。

所述的冷卻系統壓力由調節閥進行調節，壓力調節范圍為0.3-0.8Mpa，生產的浸漬帶厚度范圍為0.1-0.6mm。

所述的冷卻系統中冷卻媒介的溫度調節范圍為0-90℃，可以滿足不同材質、厚度、生產速度。

本發明，既能保證連續纖維浸漬帶冷卻、表面高光和平整的效果。又能簡化冷卻系統的結構、空間布置和維護。使得設備布置更為簡化、操作更為方便、設備維護效率更高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1品字形三輥、2冷卻對壓輥、3連續纖維浸漬帶、4氣缸Ⅰ、5氣缸Ⅱ。

具體實施方式

由圖1可知，一種用于表面高光平整連續纖維浸漬帶的冷卻系統，由一組品字形三輥1、兩組冷卻對壓輥2、連續纖維浸漬帶3、氣缸Ⅰ4和氣缸Ⅱ5組成，一組品字形三輥1和兩組對冷卻對壓輥2的上輥分別連接有獨立的氣缸Ⅰ4和氣缸Ⅱ5，品字形三輥1由冷水機組單獨控制，兩組冷卻對壓輥2由另一個獨立的冷卻循環系統控制冷卻媒介溫度；所述的連續纖維浸漬帶3進入一組品字形三輥1中，品字形三輥1的上輥由氣缸Ⅰ4作用向下與二個下輥壓合使連續纖維浸漬帶3形成包角并產生摩擦，再進入兩組冷卻對壓輥2中，在氣缸Ⅱ5的作用兩組冷卻對壓輥2上下壓合，實現連續玻纖增強浸漬帶3表面高光和平整。

品字形三輥1上輥在氣缸Ⅰ4作用下，將連續纖維浸漬帶3壓實在下方兩輥的切點處，形成保壓點，使得連續纖維浸漬帶3厚度均勻，表面平整。冷卻媒介通過冷卻對壓輥2內冷卻流道對兩組冷卻對壓輥2進行降溫，從而帶走連續纖維浸漬帶3表面的熱量，形成冷卻效果。對冷卻對輥2通過自身的冷卻循環系統對連續纖維浸漬帶3進行輔助冷卻和最終定型。

整個系統無需電機驅動，由牽引機拉動連續纖維浸漬帶3產生的摩擦力進行從動。一組品字形三輥1和兩組冷卻對壓輥2分別由獨立的氣缸進行壓合。冷卻系統相對獨立，品字形三輥1由冷水機組單獨控制，另外兩組冷卻對壓輥2由另一個獨立的冷卻循環系統控制冷卻媒介溫度。所有冷卻對壓輥2使用不銹鋼材質，輥表面拋光后進行鍍鉻處理，以增加表面硬度和耐熱性。冷卻對壓輥2表面粗糙度從0.4到6.3不等，可根據產品表面對光滑度的要求進行選擇。