[發明專利]一種從堿減量廢水中獲取高純度對苯二甲酸的方法

在審

• 申請號: 201610208285.7
• 申請日: 2016-04-05
• 公開（公告）號: CN107285502A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 丁玉蘭;方春平;張洪飛
• 申請（專利權）人: 常州市五洲環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C07C51/42;C07C63/26
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技術領域

本發明涉及一種從堿減量廢水中獲取高純度對苯二甲酸的方法。

背景技術

隨著我國聚酯化纖工業的迅猛發展,堿減量技術已被廣泛用于仿真絲、超細合成革等產品的生產中,由此而產生的堿減量廢水已成為有害、難處理的工業廢水之一。堿減量加工產生的廢水CODcr值通常幾萬，其產生的廢水CODcr占印染廢水CODcr總量的50％以上，每萬米滌綸經過堿減量加工工藝處理后，排出30～50噸堿減量廢水，其CODcr高達20000mg/L以上，廢水中除了含有對苯二甲酸鈉鹽、乙二醇以及少量的表面活性劑外，還含有二氧化鈦、醋酸錳、醋酸鈷、醋酸鎂、三氧化二銻等催化劑。采用生化處理其中的有機物需耗時1～2周甚至更長的時間，因此采用生化工藝處理，工程投資大，運行成本高，出水很難達到排放標準。因此,探索實用、經濟的堿減量廢水處理工藝迫在眉睫。

目前常用的方法是先將堿減量廢水進行預處理，回收對苯二甲酸之后再進行生化處理。盡管回收對苯二甲酸的方法很多，但幾大部分是基于直接酸析法，該法雖有一定的利用價值，但回收的對苯二甲酸含雜質較多，純度較低，導致其應用領域和范圍受限。因此，需要提供一種既經濟實用又可有效回收對苯二甲酸的工藝，才能滿足廢水資源回收利用的要求。

技術內容

本發明要解決的技術問題是現有堿減量廢水處理方法提取的對苯二甲酸純度低，應用領域受限制。

本發明的一個目的在于獲得使對苯二甲酸能成為良好再生資源的方法，該方法從堿減量廢水中回收對苯二甲酸，使得廢水的CODcr值下降75％以上，且獲得的粗對苯二甲酸純度可達99％以上。

本發明提供了一種堿減量廢水的處理方法，包括如下步驟：

步驟一、調節廢水的pH值至10～13，投加占廢水質量5％～20％的堿式氯化鋁，廢水經過3min的快速攪拌，后緩慢攪拌，將含絮凝物的廢水經廢煤渣過濾沉淀物，往過濾后水中加入占占廢水質量1％～10％的一定配比的活性炭和凹凸棒土，吸附5～10min，再經膜 過濾，得清液。

步驟二、加入稀酸，待清液pH值降至5～6后，通過壓濾機壓濾，壓濾后固體在200℃下烘干，即得對苯二甲酸，所得對苯二甲酸濃度達99％以上，可回收再利用。

所述活性炭與凹凸棒土的質量比為1：3～7。

所述的凹凸棒土為經過高溫焙燒后再使用。

所述的膜過濾后所得的污泥可經過化學處理后再利用。

本發明的技術效果是有效解決了堿減量廢水難以生物處理和由于堿減量廢水的原因造成的印染綜合廢水變化莫測、處理變數加大的難題，同時又解決了物化處理堿減量廢水而產生的大量泥渣對環境產生的“二次污染”作用，將只能填埋或焚燒的泥渣變廢為寶，成為工業上可再用的原料，創造一定的經濟效益。一方面可以使回收的AT原料再次利用，另一方面可降低剩余廢水的處理負荷，解決處理費用高的問題，環境效益和經濟效益兼顧，同時提高處理效率，減少環境污染。

具體實施例

實施例1：調節廢水的pH值至13，投加占廢水質量5％的堿式氯化鋁，廢水經過3min的快速攪拌，后緩慢攪拌，將含絮凝物的廢水經廢煤渣過濾沉淀物，往過濾后水中加入占占廢水質量10％的配比為1:3的活性炭和經過高溫焙燒后的凹凸棒土，吸附5min，再經膜過濾，得清液。加入稀酸，待清液pH值降至6后，通過壓濾機壓濾，壓濾后固體在200℃下烘干，即得對苯二甲酸。

產品的酸值、總重金屬含量、色度按照SH/T 1612.1-2005《工業用精對苯二甲酸》進行檢測，所得對苯二甲酸酸值為669mgKOH/g，總重金屬含量為7mg/kg，色度為8mg/kg。通過光譜分析法，測得所得對苯二甲酸純度為99.3％。過濾后廢水COD去除率為78.6％。

實施例2：調節廢水的pH值至11，投加占廢水質量20％的堿式氯化鋁，廢水經過3min的快速攪拌，后緩慢攪拌，將含絮凝物的廢水經廢煤渣過濾沉淀物，往過濾后水中加入占占廢水質量1％的配比為1:7的活性炭和經過高溫焙燒后的凹凸棒土，吸附10min，再經膜過濾，得清液。加入稀酸，待清液pH值降至5后，通過壓濾機壓濾，壓濾后固體在200℃下烘干，即得對苯二甲酸。

產品的酸值、總重金屬含量、色度按照SH/T 1612.1-2005《工業用精對苯二甲酸》進行檢測，所得對苯二甲酸酸值為668mgKOH/g，總重金屬含量為8.5mg/kg，色度為8.5mg/kg。 通過光譜分析法，測得所得對苯二甲酸純度為99.2％。過濾后廢水COD去除率為78.1％。