[發明專利]煤溫和加氫熱解制備液態烴的方法

有效

• 申請號: 201610207796.7
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN107267186B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 楊勇;郭強;李永旺
• 申請（專利權）人: 中科合成油技術有限公司
• 主分類號: C10G1/08
• 分類號: C10G1/08
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 董世豪;張淑珍

1.一種煤溫和加氫熱解制備液態烴的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將原料煤粉碎制成煤粉；

(2)將所述步驟(1)中得到的煤粉與溶劑油、催化劑、助劑混合，從而得到油煤漿；

(3)將所述步驟(2)中得到的油煤漿與新鮮氫氣和/或富氫氣體送入預熱器中進行預熱，從而得到經預熱的油煤漿、以及經預熱的新鮮氫氣和/或富氫氣體；

(4)將所述步驟(3)中得到的經預熱的油煤漿以及經預熱的新鮮氫氣和/或富氫氣體送入加氫熱解液化反應器中進行反應，從而產生氣相產物和液固混合產物；

(5)將所述加氫熱解液化反應器中產生的氣相產物送入熱高壓氣液分離器中進行分離；在所述熱高壓氣液分離器中產生氣相產物和液相產物，其中，所述熱高壓氣液分離器中產生的液相產物為熱高分油；

(6)將所述熱高壓氣液分離器中產生的氣相產物送入冷高壓氣液分離器中進行分離；在所述冷高壓氣液分離器中產生液相產物和氣相產物，所述冷高壓氣液分離器中產生的液相產物經油水分離后得到冷高分油和水，所述冷高壓氣液分離器中產生的氣相產物經分離、富集和凈化后，得到富氫循環氣體、富烴氣體和尾氣；

(7)將所述步驟(4)的加氫熱解液化反應器中產生的液固混合產物送入中壓閃蒸罐進行分離；在所述中壓閃蒸罐中產生氣相產物和液固混合物，其中，將所述中壓閃蒸罐中產生的氣相產物經氣液分離器進行分離，從而在氣液分離器中產生液相產物和氣相產物，其中，所述氣液分離器中產生的液相產物為閃蒸油；

(8)將所述步驟(5)中得到的熱高分油與所述步驟(7)中得到的閃蒸油在粗油罐中合并得到混合粗油；

(9)將所述中壓閃蒸罐中得到的液固混合物與部分或全部所述混合粗油進行混合并送入常壓蒸餾塔進行分離；從所述常壓蒸餾塔的頂部出口產生常頂油和水；從所述常壓蒸餾塔的側線出口產生常側油；在所述常壓蒸餾塔的底部產生液固混合物；

(10)將在所述常壓蒸餾塔的底部產生的液固混合物送入減壓蒸餾塔進行分離；從所述減壓蒸餾塔的側線出口產生減側油；在所述減壓蒸餾塔的底部產生液固混合物；

(11)將在所述減壓蒸餾塔的底部產生的液固混合物的部分或全部送入抽提塔或者延遲焦化裝置；從所述抽提塔的側線出口產生抽提油，在所述抽提塔的底部產生抽提殘渣；所述延遲焦化裝置產生LPG、焦化輕質油、焦化重質油及半焦；

在所述步驟(2)中，所述溶劑油為餾程處于220℃-550℃范圍內的油；

在所述步驟(2)中，所述催化劑為鐵基催化劑、鎳基催化劑、鉬基催化劑、鈷基催化劑、鎢基催化劑；和/或基于選自鐵、鎳、鉬、鈷和鎢中的任兩種或多種金屬的催化劑；

在所述步驟(2)中，所述助劑選自單質硫、硫化氫和/或硫醚。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，所述原料煤為褐煤、煙煤、泥煤或它們的混合物。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，所述溶劑油為富含芳烴和氫化芳烴的混合油。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，所述富含芳烴和氫化芳烴的混合油選自：所述步驟(5)中得到的熱高分油；所述步驟(6)中得到的冷高分油；所述步驟(7)中得到的閃蒸油；所述步驟(8)中得到的混合粗油；所述步驟(9)中得到的常側油和常頂油；所述步驟(10)中得到的減側油；所述步驟(11)中得到的焦化重質油、焦化輕質油和抽提油；催化裂化油漿；催化裂化回煉油；芳烴抽提油；常壓渣油；減壓渣油；減粘重油；煤焦油；頁巖油；或者它們的混合物或再加工產物。

5.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，煤粉:溶劑油:催化劑:助劑的質量比為100:(70-1200):(0.1-5.0):(0-5.0)，其中，所述催化劑以金屬元素質量計。

6.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，所述預熱器的出口溫度為220℃-400℃。

7.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步驟(4)中，所述加氫熱解液化反應器為懸浮床反應器、沸騰床反應器、膨脹床反應器中的任一種或多種。