[發(fā)明專利]移動(dòng)終端金屬殼的高光處理方法、處理裝置及移動(dòng)終端

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610206575.8
• 申請(qǐng)日: 2016-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105817935B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞酷派軟件技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/154
• 分類號(hào): B23Q3/154;B23P9/00
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種移動(dòng)終端金屬殼的高光處理方法、高光處理裝置及移動(dòng)終端。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有移動(dòng)終端的五金后殼都有高光工藝，高光是指用刀具在鋁件等的邊、凸字等需要做顯眼處理的地方，進(jìn)行加工后的亮邊(C角)、亮面等效果，現(xiàn)有技術(shù)中采用高光機(jī)臺(tái)對(duì)移動(dòng)終端金屬殼進(jìn)行高光處理，而該種處理方式存在如下弊端：一方面，現(xiàn)有高光機(jī)臺(tái)只能裝夾一把刀具，而每處高光使用的刀具角度不一致，有的正面需要使用120度的刀具，背面需要使用150度的刀，指紋孔需要使用90度刀具，三種不同角度的刀具不能共用，使得做一個(gè)手機(jī)殼需要同時(shí)使用三臺(tái)高光機(jī)臺(tái)才能完成，降低了產(chǎn)品加工效率，而且三次高光需要配置三人開(kāi)機(jī)；另一方面，每次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾都會(huì)給產(chǎn)品表面帶來(lái)劃傷、碰傷、缺口等外觀不良，降低產(chǎn)品合格率，且每次裝夾都會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差，位置度誤差，使得高光大小邊不良，同樣會(huì)降低產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

本發(fā)明的第一個(gè)方面的目的在于，提供一種只需一次裝夾，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多處待高光處理的區(qū)域進(jìn)行高光處理的移動(dòng)終端金屬殼的高光處理方法。

本發(fā)明的第二個(gè)方面的目的在于，提供一種用于上述移動(dòng)終端金屬殼的高光處理方法的移動(dòng)終端金屬殼的高光處理裝置。

本發(fā)明的第三個(gè)方面的目的在于，提供一種包括采用上述移動(dòng)終端金屬殼的高光處理方法制成的移動(dòng)終端金屬殼的移動(dòng)終端。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種移動(dòng)終端金屬殼的高光處理方法，所述移動(dòng)終端金屬殼具有多處待高光處理的區(qū)域，該高光處理方法包括：步驟S10，將所述移動(dòng)終端金屬殼裝夾在治具上；步驟S20，使用數(shù)控機(jī)床的刀庫(kù)中的多個(gè)刀具組件依次對(duì)多處待高光處理的區(qū)域分別進(jìn)行高光處理。

本發(fā)明上述實(shí)施例提供的一種移動(dòng)終端金屬殼的高光處理方法，該移動(dòng)終端金屬殼上具有多個(gè)待高光處理的區(qū)域，優(yōu)選地，在進(jìn)行高光處理之前，首先對(duì)移動(dòng)終端金屬殼進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括依次進(jìn)行的噴砂處理和氧化處理，將預(yù)處理后的移動(dòng)終端金屬殼進(jìn)行高光處理；在高光處理過(guò)程中，將移動(dòng)終端金屬殼裝夾在數(shù)控機(jī)床的治具上，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端金屬殼的裝夾，再采用高光刀具對(duì)金屬殼進(jìn)行高光處理，其中，數(shù)控機(jī)床的刀庫(kù)中安裝有與多個(gè)待高光處理的區(qū)域一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)刀具組件，通過(guò)多個(gè)刀具組件可依次分別對(duì)多個(gè)待高光處理的區(qū)域進(jìn)行高光處理，從而通過(guò)一次裝夾定位、且通過(guò)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)對(duì)多處待高光處理的區(qū)域的高光處理，提高了生產(chǎn)效率，減少了高光處理中使用的機(jī)臺(tái)的數(shù)量，避免了因多次裝夾而導(dǎo)致的產(chǎn)品的外觀劃傷和高光效果差的弊端，且一次裝夾減少了數(shù)控機(jī)床探點(diǎn)數(shù)量，節(jié)約了成本。

另外，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的移動(dòng)終端金屬殼的高光處理方法還具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S10具體包括：步驟S100，將所述移動(dòng)終端金屬殼裝夾在所述治具的底座的的端面和壓塊的端面之間，所述底座的端面和所述壓塊的端面為所述底座和所述壓塊相對(duì)的兩端面。

上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，治具的底座上設(shè)有凸臺(tái)，預(yù)處理后的移動(dòng)終端金屬殼安裝在凸臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)金屬殼在底座上的安裝，將壓塊放在金屬殼的上方，實(shí)現(xiàn)金屬殼的裝夾。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S10具體還包括：步驟S104，裝夾所述移動(dòng)終端金屬殼后，開(kāi)啟電磁閥按鈕，將所述移動(dòng)終端金屬殼固定在所述底座上。

上述實(shí)施例中，底座上設(shè)有電磁鐵和電磁閥按鈕，優(yōu)選地，電磁鐵與壓塊相對(duì)設(shè)置，開(kāi)啟電磁閥按鈕，電磁鐵通電，電磁鐵對(duì)壓塊產(chǎn)生吸引力，從而通過(guò)壓塊將金屬殼吸緊在底座上，實(shí)現(xiàn)金屬殼的固定，其中，壓塊為鐵、鈷或鎳。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S10具體還包括：步驟S102，采用輔助治具協(xié)助壓塊的定位，以確定所述壓塊與所述底座的相對(duì)位置，其中，步驟S102位于步驟S100和步驟S104之間。

上述實(shí)施例中，在將壓塊安裝在金屬殼上時(shí)，可采用輔助治具協(xié)助壓塊的定位，輔助治具具有壓塊基準(zhǔn)面和底座基準(zhǔn)面，底座基準(zhǔn)面抵接在底座上，壓塊基準(zhǔn)面抵接在壓塊上，在底座固定的情況下，確定壓塊的位置，使得每次的產(chǎn)品裝夾過(guò)程中，壓塊的位置確定，提高產(chǎn)品裝夾的一致性和穩(wěn)定性；電磁閥開(kāi)啟、電磁鐵通電后，即將輔助治具去除。優(yōu)選地，輔助治具為電木。