[發(fā)明專利]一種熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610206503.3
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105648330B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王敏莉;鄭之旺;梁英;寸海紅;張功庭;余燦生;郭韜;夏輝
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務(wù)所51213
• 代理人: 劉興亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車用熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)退火生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，在車身中要求的高強度和高的成型性冷軋鋼板，連續(xù)退火生產(chǎn)成型性能優(yōu)良的代表性的專利有以下2項：

(1)200710048926.8深沖光整熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法

本發(fā)明組分及重量百分比為：C：0.003～0.006％，：0.02～0.04％，熱軋卷取溫度70～780℃，冷軋退火溫度780～880℃。成品屈服強度180MPa左右，抗拉強度310MPa左右，伸長率42.0％左右，在0.21左右，在1.9左右。

(2)201210338992.X一種汽車用熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法

本發(fā)明組分級重量百分比為C：0.001～0.003％、Si：≤0.03％、Mn：0.05～0.15％、P：≤0.02％、S：0.008～0.015％、Als：0.02～0.07％、Ti：0.05～0.09％，B：0.0002～0.01％，N≤0.004％。其余由Fe。成品屈服強度160MPa左右，抗拉強度287MPa左右，伸長率44.0％左右，r90值2.4左右，n90值0.24。該發(fā)明因添加B和N，且Mn含量范圍較窄，工藝實施難度較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低成本的制造工藝實施難度小，生產(chǎn)成本低，能在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線穩(wěn)定批量生產(chǎn)的低屈服強度、高強度、高成型性能、高表面質(zhì)量的熱鍍鋅鋼板制造方法，滿足市場的優(yōu)良沖壓成型的要求。

為了達到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種熱鍍鋅鋼板的 生產(chǎn)方法，所述方法包括：對板坯依次進行熱軋、卷取、冷軋、清洗、退火、鍍鋅、光整和拉矯的工藝處理。

所述熱軋包括粗軋和精軋，將精軋后得到的中間板坯以75～90℃/s的冷卻速率冷卻到790～820℃，再以20～30℃/s的冷卻速率冷卻到770～800℃，之后采用無芯移送熱卷箱進行卷取。

所述冷軋的壓下率為78％～83％。

所述退火采用連續(xù)退火的方式，退火均熱溫度為860～885℃，均熱時間為40～70s。

所述鍍鋅，基板進入的鋅鍋溫度為450～470℃。

本發(fā)明中，所述板坯是經(jīng)過鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐Ca處理和RH脫碳工藝后，連鑄成厚度為180～220mm的連鑄坯。

本發(fā)明中，所述板坯的化學組成成分按重量百分比為：C：0.0010％～0.003％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.010％，S：≤0.010％，Als：0.010～0.050％，Ti：0.04％～0.08％，Nb：0.005％～0.02％；余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。

本發(fā)明中，所述熱軋的開軋溫度為1200℃～1240℃，所述熱軋的終軋溫度為920℃～940℃。

本發(fā)明中，所述光整的延伸率控制在0.5～0.8％，所述拉矯的延伸率控制在0.1～0.4％。

本發(fā)明中，所述粗軋后的板坯的厚度控制在33～36mm，所述精軋后的板坯厚度控制在3～5mm，所述冷軋后板坯厚度控制在0.6～1mm。

另外，本發(fā)明還提供一種熱鍍鋅鋼板，它的化學組成成分按重量百分比為：C：0.0010％～0.003％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.010％，S：≤0.010％，Als：0.010～0.050％，Ti：0.04％～0.08％，Nb：0.005％～0.02％；余 量為Fe和不可避免雜質(zhì)。

進一步的，本發(fā)明提供的熱鍍鋅鋼板，它的屈服強度為120～160MPa，抗拉強度為270～320MPa，伸長率≥46.0％，塑性應(yīng)變比r₉₀≥2.6，加工硬化指數(shù)n₉₀≥0.26。