[發(fā)明專利]高模量對位芳綸纖維的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610206262.2 | 申請日： | 2016-04-05 |
| 公開（公告）號： | CN105780158A | 公開（公告）日： | 2016-07-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李溶鎮(zhèn);陳建云 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇恒通印染集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | D01D5/06 | 分類號： | D01D5/06;D01D10/06;D01D5/16;D01D10/02;D01D11/00;D01F6/60 |
| 代理公司： | 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32113 | 代理人： | 朱偉軍 |
| 地址： | 215537 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高模量 對位 纖維 制備 方法 | ||
1.一種高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
A）制備濕纖維，先將比對數(shù)粘度在5～7dl/g的聚對苯二甲酰對苯二胺樹脂溶解在質(zhì)量%比濃度為99.5-100.1%的濃硫酸中在加溫下經(jīng)攪拌形成質(zhì)量%比濃度為19.6-20.5%的紡絲溶液，再將紡絲溶液以干噴濕紡的方法由紡絲箱的紡絲組件的噴絲板噴出，經(jīng)空氣層進(jìn)入凝固浴形成纖維絲束，然后依次經(jīng)洗滌以及中和，得到濕纖維絲束；
B）預(yù)干燥，將由步驟A）得到的濕纖維絲束在張力作用下經(jīng)過預(yù)干燥裝置以梯度升溫的方式干燥去除濕纖維絲束表面的水分，得到濕纖維絲束；
C）上油，在步驟B）所述的預(yù)干燥纖維絲束行出所述的預(yù)干燥裝置的同時由上油輥或上油嘴對預(yù)干燥纖維絲束上油，并且控制上油率，得到待熱拉伸纖維絲束；
D）熱拉伸，將由步驟C）得到的待熱拉伸纖維絲束引入熱拉伸裝置的熱拉伸輥進(jìn)行熱拉伸，并且控制熱拉伸的工藝參數(shù)，得到待熱定型纖維絲束；
E）熱定型，將由步驟D）得到的待熱定型纖維絲束引入熱定型機(jī)的熱定型輥進(jìn)行熱定型，并且控制熱定型的工藝參數(shù)，出熱定型輥后按步驟B）所述的上油方式再次上油，再次上油后經(jīng)冷卻輥冷卻，行出冷卻輥后卷繞，得到高模量對位芳綸纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于步驟A）中所述的加溫的溫度為78-85℃，所述攪拌為強(qiáng)烈攪拌；所術(shù)空氣層的寬度為4-12㎜；所述紡絲箱的紡絲速度為400-700m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于步驟B）中所述的張力為5-8g/d，所述的預(yù)干燥裝置以梯度升溫方式干燥是指預(yù)干燥裝置包括六個輥筒，六個輥筒中的前兩個輥筒的溫度為75-85℃，六個輥筒中的中間的兩個輥筒的溫度為95-105℃，六個輥筒中的后兩個輥筒的溫度為115-125℃，所述的濕纖維絲束自所述六個輥筒中的前兩個輥筒進(jìn)入并在途經(jīng)六個輥筒中的中間的兩個輥筒后從六個輥筒中的后兩個輥筒行出；所述的濕纖維絲束的含水率為干纖維重量的80～100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于步驟B）中所述的濕纖維絲束途經(jīng)所述預(yù)干燥輥的時間為3-5S。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于步驟C）中所述的控制上油率是將上油率控制為所述預(yù)干燥纖維重量的0.3-0.5%，所述的油為質(zhì)量%比濃度為12-20%的乳液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于步驟D）中所述的熱拉伸輥為熱拉伸對輥，所述的控制熱拉伸的工藝參數(shù)為：待熱拉伸纖維絲束在所述熱拉伸對輥上復(fù)繞5-12圈，熱拉伸對輥的溫度為150-180℃，待熱拉伸纖維絲束的張力控制為1-3g/d，待熱拉伸纖維絲束在熱拉伸對輥上的停留時間為3-5S。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于步驟E）中所述的熱定型輥為熱定型對輥，所述的控制熱定型的工藝參數(shù)為：待熱定型纖維絲束在所述熱定型對輥上復(fù)繞5-12圈，熱定型對輥的溫度為300-350℃，待熱定型纖維絲束的張力控制為1-3g/d，待熱拉伸纖維絲束在熱定型對輥上的停留時間為3-5S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于步驟E）中所述的再次上油的上油率為所述待熱定型纖維絲束重量的0.8-1.5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于步驟E）中所述的高模量對位芳綸纖維為高模量聚對苯二甲酰對苯二胺纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的高模量對位芳綸纖維的制備方法，其特征在于所述的模量為750-900g/d。
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