[發明專利]氣刀旋切式下落煤管清堵裝置

在審

• 申請號: 201610206247.8
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105731081A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 李群輝;夏力偉;鄒忠良;張學鎖;李軼山;李揚;沈臻;劉志剛;郝其昌
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市天工科技股份有限公司
• 主分類號: B65G53/66
• 分類號: B65G53/66
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

技術領域：

本發明屬于火力發電廠輸煤技術領域，涉及原煤倉落煤管堵塞疏通的裝置，尤其涉及一種氣刀旋切式下落煤管清堵裝置。

背景技術：

在火力發電廠鍋爐系統中，制粉設備的正常運轉是鍋爐正常燃燒的關鍵，而供煤的正常與否是直接影響制粉系統的關鍵，是保證鍋爐穩定燃燒的關鍵。因而在鍋爐正常運轉過程中，雙曲線原煤倉正常供料是至關重要的。但在實際供煤過程中，由于煤的灰粉高，粘度大，時有雜物混入，特別是在雨季原煤含水率很高，濕度很大，加大了原煤同煤倉壁之間的摩擦力，原煤不能靠自重流向出料口進入給煤機，造成堵塞棚料，又由于煤濕度很大，造成煤的內摩擦系數增加，內聚力加大，造成拱狀棚料，出料口懸空，造成滯留或斷流，導致進入磨煤機的煤量不穩定，影響磨煤機以及后續設備的運行，進一步造成鍋爐燃燒不穩，機組減負荷，降低鍋爐的安全經濟運行效率。

中國專利CN104773478A提供的旋風式火力發電廠煤倉清堵設備及使用方法，此方法克服了空氣炮及振動錘清堵法在清堵過程中，由于不知堵塞點的具體位置，當放炮點或振動點不在堵塞點位置放炮或振動時，而產生更加嚴重的堵塞，克服了機械旋切刀清堵法及旋轉煤倉清堵法只能清除一小段煤倉的堵塞，但是該方法在清堵段以上和以下的部位發生堵塞時而無能為力，清堵范圍較小，另外該方法都有機械傳動件，易磨損易漏料，并且存在清堵不徹底、自身易堵料、維修工作量大等問題。中國專利CN104773478A提供的旋風式火力發電廠煤倉清堵設備及使用方法只解決了輸煤系統中給煤機以上部位的煤倉堵塞問題，而在給煤機以下至磨煤機的下落煤管部位，也經常出現堵塞，解決下落煤管的堵塞，是當前急需解決的技術問題。當前處理下落煤管的堵塞所采用的方法也是空氣炮或振動錘，其存在的弊端與上述煤倉清堵相同。

發明內容：

本發明針對現有技術存在上述問題，提供一種氣刀旋切式下落煤管清堵裝置，從而能從根本上徹底解決由于各種原因引起的下落煤管堵煤故障，保證磨煤機正常運轉，同時也是對中國專利CN104773478A的補充和完善，使發電機組供煤系統由煤倉經給煤機，下落煤管到磨煤機、輸煤全程得到有效的清堵。

本發明是在詳盡分析了下落煤管堵塞棚料發生的原因，下落煤管發生堵塞的主要原因是煤的內摩擦阻力很大，下落煤管雖然是垂直放置，沒有自重壓在管壁上，但落煤管直徑相對較小，煤在管內下滑運動中當流量增大時會產生很大側壓力，壓在管壁上，而生產煤同管壁之間的摩擦阻力，此阻力是產生拱狀棚料的基礎阻力，再加上煤自身的內聚力很大，因而在落煤管內產生的是拱狀棚料。本發明的破拱原理是：向下落煤管內噴射高壓氣流，使該氣流沿著管壁高速旋轉，形成旋切式氣刀，此氣刀可刮切管壁上煤料使之煤同管壁暫短分離，清除拱狀棚料的基礎阻力。在高壓氣流旋轉的同時基于旋風原理，管內周邊的氣壓要高于管內中心氣壓，因而周邊的氣流會向管中心流動，形成翻轉向上的上升氣流，此氣流可產生軸向的剪切力，此剪切力可有效的破除管內的棚料拱。本發明與旋風式清堵不同的是通過改變結構參數和工作參數加大上升氣流的剪切力，加大了破拱的力度。

本發明所提供的一種氣刀旋切式下落煤管清堵裝置包括下落煤管總成17、氣源系統、助流系統、信號采集系統及控制系統；所述下落煤管總成17包括給煤機出口落料斗29、閘門30、下落煤管31及可調聯接節33，所述下落煤管總成17位于給煤機28出料口的下部；所述氣源系統包括發電廠供氣管路1、作為氣源總閥門的第一手動球閥2、逆止閥3、最低壓力保持閥4、進氣管路5、儲氣罐10以及作為助流總閥門的第一電控氣動蝶閥7,所述第一電控氣動蝶閥7與第一電控氣動執行器6連接；所述氣源系統的壓縮空氣由所述發電廠供氣管路1經所述第一手動球閥2接入助流系統后分成二路，一路依次經所述逆止閥3及最低壓力保持閥4進入所述儲氣罐10，再經總助流管路11、第二手動球閥9及所述第一電控氣動蝶閥7進入主助流管路12；另一路依次經第四手動球閥27、氣源處理三聯件25及電磁閥23進入主控制管路13。

所述助流系統包括總控制管路26、主控制管路13、總助流管路11、主助流管路12、分助流管路14、第二電控氣動蝶閥15、環形助流管路18、助流噴嘴20、作為電控氣源開關的電磁閥23、第一帶發訊裝置的壓力表8、第二帶發訊裝置的壓力表24及第二電控氣動執行器16；所述第二帶發訊裝置的壓力表24設置在所述總控制管路26上，所述第一帶發訊裝置的壓力表8設置在所述總助流管路11上，所述第二電控氣動執行器16、第二電控氣動蝶閥15設置在分助流管路14上。