[發(fā)明專利]一種白泥或粉煤灰制莫來石的方法及制備的莫來石

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610205944.1
• 申請日: 2016-04-05
• 公開（公告）號: CN107285774B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉曉婷;王寶冬;孫琦
• 申請（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京低碳清潔能源研究所
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/185;C04B35/622;C01F7/02;C04B35/626
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴(yán)政;劉兵

1.一種白泥制莫來石的方法，該方法包括：

(1)將白泥依次進(jìn)行脫炭、脫硅、分級磁選、除炭、酸洗和水洗得到制備莫來石的原料；

(2)將所述原料依次進(jìn)行成型和固相燒結(jié)；

其中，所述白泥為含鋁礦物經(jīng)過提鋁后的剩余殘渣；

所述脫炭為浮選脫炭，將所述白泥與含有捕收劑和抑制劑的溶液相接觸進(jìn)行脫炭；

所述分級磁選為1T～3T下將所述脫硅的產(chǎn)物進(jìn)行除鐵，在磁感應(yīng)強(qiáng)度為3T～5T下將所述脫硅的產(chǎn)物進(jìn)行除鈦；

所述白泥為粉煤灰、鉀長石和霞石中的至少一種經(jīng)過提鋁后的剩余殘渣；以所述白泥的總重量為基準(zhǔn)，所述白泥含有40～60重量％的SiO₂，20～30重量％的Al₂O₃；所述白泥的燒失量為3～18重量％；

所述脫硅為堿溶脫硅，將所述脫炭的產(chǎn)物與堿液相接觸進(jìn)行脫硅，所述堿液的濃度為20g/L～100g/L；

所述固相燒結(jié)采用的溫度程序為：以3～10℃/min的升溫速率升溫至1000℃，再以2～8℃/min的升溫速率升溫至燒結(jié)終溫并恒溫2～10h，然后以2～8℃/min的降溫速率降溫至室溫；其中所述燒結(jié)終溫為1300～1600℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述捕收劑選自柴油、煤油、油酸和鹽酸基吡啶中的至少一種，所述抑制劑選自碳酸鈉、水玻璃、氫氧化鈉和檸檬酸中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述堿液與所述脫炭的產(chǎn)物之間的液固比為(3～6)：1，脫硅時間為10～100min，脫硅溫度為70～100℃；所述堿液為堿金屬氫氧化物的水溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述除炭為通過煅燒除去所述磁選的產(chǎn)物中的殘?zhí)俊?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，煅燒溫度為500～900℃，煅燒時間為1～5h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述酸洗為將所述除炭的產(chǎn)物在濃度為5～25重量％的鹽酸溶液中進(jìn)行浸泡10～72h；所述水洗為將所述酸洗的產(chǎn)物以水進(jìn)行沖洗至pH為6.5～7.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述成型為將所述原料在無添加水和粘結(jié)劑的條件下直接進(jìn)行壓制成型；成型壓力為10～200MPa，成型時間為不大于60min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，成型壓力為50～200MPa。

9.一種粉煤灰制莫來石的方法，該方法包括：

(a)將粉煤灰與酸液接觸進(jìn)行酸法提鋁，得到氧化鋁和剩余殘渣；

(b)將所述剩余殘渣通過權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法制備莫來石。

10.一種權(quán)利要求1-9中任意一項所述的方法制得的莫來石。