[發明專利]低施膠量環保混凝土模板的制造方法

有效

• 申請號: 201610205810.X
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105773742B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 周曉燕;陳敏智;曹倚中;陳衛民;王翔;史書凱;蔣帥南;萬京林;卞杰
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D5/00;B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.低施膠量環保混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的低施膠量環保混凝土模板是按以下步驟制備的：

步驟一：木質單板制備：先將原木截成木段，再經軟化處理以提高木材塑性，而后經剝去樹皮，然后確定木段旋切回轉中心，經旋切成木質單板，最后經烘干處理待用；

步驟二：木質單板表面預處理：將烘干后木質單板置于木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置的進料輸送帶上，雙面進行常壓低溫等離子體改性處理，通過等離子體中的電子、離子、原子、分子以及光子高能量活性粒子對木質單板表面的刻蝕作用以及自由基引發化學作用，改變木質單板表面微觀結構，并在其表面引入大量極性基團，形成了具有特殊的納米尺度刻痕的高反應活性表面層，大幅度提高了膠黏劑在木質單板表面的潤濕性，為實現木質單板在低施膠量情況下的高效膠合奠定基礎；

步驟三：木質單板表面微量施膠：將膠黏劑通過膠泵以穩定速度輸入木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置的超聲氣旋霧化施膠系統，通過超聲和氣旋協同作用，將膠黏劑霧化為直徑小于40μm的顆粒噴施于木質單板的緊面，即不存在超越裂縫的單板表面，木質單板單面膠黏劑施加量控制在20～90g/m2；

步驟四：木質單板組坯膠合：將施膠后的木質單板按照相鄰層單板木材纖維紋理方向互相垂直的原則進行組坯，而后經預壓、熱壓制成低施膠量環保混凝土模板基材；

步驟五：基材表面覆膜：將基材經裁邊、修補和定厚砂光，用酚醛樹脂浸漬紙覆面，再經裁邊后制得低施膠量環保混凝土模板，該模板 的物理力學性能符合混凝土模板國家標準的要求，且無游離甲醛釋放；其中：步驟二和步驟三均通過木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置完成，該裝置包括設備框架、木質薄板傳輸組件、動力組件、低溫等離子體處理組件、超聲氣旋噴膠組件和控制器組件；木質單板通過傳輸組件輸送進入低溫等離子體處理；經低溫等離子體處理后的木質單板在傳輸組件的帶動下進入超聲氣旋施膠區域，超聲氣旋噴膠組件可調控每組噴嘴的膠液噴施面積，從而調控木質單板表面施膠量；在木質單板表面構建具有特殊的納米尺度刻痕的高反應活性表面層的同時，利用超聲與氣旋霧化協同效應，將膠液霧化成微細顆粒，均勻噴施于木質單板表面，膠液自動快速流展，在單板表面形成均勻連續的薄膠層，實現微量施膠。

2.根據權利要求1所述的低施膠量環保混凝土模板的制造方法，其特征在于：步驟一所述的木質單板的厚度為1.5～2.5mm，經烘干處理后，木質單板的含水率控制在2～10％。

3.根據權利要求1所述的低施膠量環保混凝土模板的制造方法，其特征在于：步驟二所述的木質單板表面常壓低溫等離子體改性處理方法是：將烘干后木質單板置于木質薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置進料輸送帶上，根據被處理木質單板的厚度調整四對用鋼玉陶瓷覆蓋的差分激勵雙介質阻擋放電電極間距，其范圍值為5～10mm，開啟電源，調節處理功率至3～6KW，使電極之間的空氣通過介質阻擋放電產生低溫等離子體，使木質單板以2～40m/min的速度懸空依次通過上下四對放電電極中間的間隙，在常壓狀態下對木質單板的兩個表面同時進行低溫等離子體改性處理。

4.根據權利要求1所述的低施膠量環保混凝土模板的制造方法，其特征在于：步驟三所述的木質單板表面微量施膠方法是：將膠黏劑通過膠泵以穩定速度輸入超聲氣旋霧化施膠系統，將經過常壓低溫等離子體處理后的木質單板以2～40m/min與常壓低溫等離子體處理系統一致的速度勻速通過施膠系統，在其表面均勻噴施一層薄的膠層。

5.根據權利要求1所述的低施膠量環保混凝土模板的制造方法，其特征在于：步驟三所述的木質單板表面微量施膠所用膠黏劑為酚醛樹脂膠和異氰酸酯膠中的一種，為保證膠黏劑順利被霧化為細小顆粒，其粘度應小于40s。

6.根據權利要求4所述的低施膠量環保混凝土模板的制造方法，其特征在于：控制超聲氣旋霧化施膠系統工作頻率為42±3kHz，功率為1～5W，流量1-50mL/min，噴嘴與木質單板表面的距離為200～400mm，氣壓為0.01-0.1MPa。

7.根據權利要求1所述的低施膠量環保混凝土模板的制造方法，其特征在于：步驟四所述的木質單板板坯預壓工藝條件為：壓力為：0.8～1.2MPa，加壓時間：30～60min，熱壓工藝條件為：熱壓溫度為140～160℃，熱壓壓力為1.2～1.5MPa，熱壓時間為0.7～1min/mm。

8.根據權利要求1所述的低施膠量環保混凝土模板的制造方法，其特征在于：步驟五所述的基材表面覆膜工藝條件為：熱壓溫度：125～180℃，熱壓壓力：1.0～2.5MPa，熱壓時間：6～8min。