[發(fā)明專利]低施膠量環(huán)保多層實木復(fù)合地板的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610205809.7
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105856343B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周曉燕;曹倚中;陳敏智;陳衛(wèi)民;王翔;潘明珠;史書凱;蔣帥南;萬京林;卞杰
• 申請（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B27D1/04;B27D5/00;B27G11/00;B27K5/06;B27L1/00;B27M3/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低施膠量環(huán)保多層實木復(fù)合地板的制造方法。屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

實木復(fù)合地板是從實木地板家族中衍生出來的木地板種類，分為多層實木地板和三層實木地板。三層實木復(fù)合地板是由三層實木結(jié)構(gòu)交錯層壓而成，多層實木復(fù)合地板以多層膠合板為基材，表面覆貼鋸切或刨切的裝飾薄木，經(jīng)切削成形，表面涂飾制成。

實木復(fù)合地板由于采用交錯層積的結(jié)構(gòu)，一定程度上克服了實木地板因濕脹干縮易造成變形的缺點，具有較好的尺寸穩(wěn)定性。表層為優(yōu)質(zhì)珍貴木材，不但保留了實木地板木紋優(yōu)美、自然的特性，而且大大節(jié)約了優(yōu)質(zhì)珍貴木材的資源。芯層大多采用速生木材，且不必考慮避免木材的各種缺陷，出材率高，成本則大為降低。實木復(fù)合地板的彈性、保溫性等也完全不亞于實木地板。正因為它具有實木地板的各種優(yōu)點，又節(jié)約了大量自然資源，在歐美國家已經(jīng)成為家裝的主流地板，今后我國高檔地板的發(fā)展趨勢必然是實木復(fù)合地板。

然而，由于實木復(fù)合地板需要采用膠黏劑將各層材料膠合起來，目前所用膠黏劑大多為脲醛樹脂膠，普遍存在甲醛釋放問題。特別是多層實木復(fù)合地板因為膠層較多，膠黏劑用量大，甲醛釋放超標(biāo)問題比較顯著。實際生產(chǎn)中主要通過控制脲醛樹脂膠制備工藝以及對其進行改性來解決這一難題。目前，生產(chǎn)中為確保多層實木復(fù)合地板甲醛釋放量達標(biāo)，大多采用E₀級三聚氰胺改性脲醛樹脂膠。然而，這種膠黏劑的膠合性能不夠理想，會影響地板的尺寸穩(wěn)定性，而且價格也較高。在這種形勢下，大幅度減少膠黏劑用量是降低多層實木復(fù)合地板生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量(特別是產(chǎn)品游離甲醛釋放量)行之有效的辦法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是采用常壓低溫等離子體對木質(zhì)單板表面進行改性處理，在木質(zhì)單板表面構(gòu)建具有特殊的納米尺度刻痕的高反應(yīng)活性表面層，同時利用超聲與氣旋霧化協(xié)同效應(yīng)，將膠液霧化成微細顆粒，均勻噴施于木質(zhì)單板表面，利用經(jīng)等離子體改性后單板表面的高潤濕性使膠液自動快速流展，在單板表面形成均勻連續(xù)的薄膠層，實現(xiàn)微量施膠(膠黏劑用量較傳統(tǒng)涂膠方式用量下降30～70％)方式下木材與膠黏劑之間的高效膠合目的，制備獲得物理力學(xué)性能符合多層實木復(fù)合地板行業(yè)標(biāo)準的要求，且游離甲醛釋放量達到E₀級要求的低施膠量環(huán)保多層實木復(fù)合地板。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：低施膠量環(huán)保多層實木復(fù)合地板的制造方法是按以下步驟完成的：

一、木質(zhì)單板制備：

先將原木截成木段，再經(jīng)軟化處理以提高木材塑性，而后經(jīng)剝?nèi)淦ぃ缓蟠_定木段旋切回轉(zhuǎn)中心，經(jīng)旋切成木質(zhì)單板，最后經(jīng)烘干處理待用；

步驟一所述的木質(zhì)單板的厚度為1～3mm，由于木質(zhì)單板含水率過低干燥耗能大，含水率過高進行表面等離子體處理時容易產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象，因此，經(jīng)烘干處理后，木質(zhì)單板的含水率控制在8～12％；

二、木質(zhì)單板表面預(yù)處理：

對烘干后的木質(zhì)單板雙面進行常壓低溫等離子體改性處理，通過等離子體中的電子、離子、原子、分子以及光子等高能量活性粒子對木質(zhì)單板表面的刻蝕作用以及自由基引發(fā)化學(xué)作用，改變木質(zhì)單板表面微觀結(jié)構(gòu)，并在其表面引入大量極性基團，形成了具有特殊的納米尺度刻痕的高反應(yīng)活性表面層，大幅度提高了膠黏劑在木質(zhì)單板表面的潤濕性，為實現(xiàn)木質(zhì)單板在低施膠量情況下的高效膠合奠定基礎(chǔ)；

步驟二所述的木質(zhì)單板表面常壓低溫等離子體改性處理方法是：將烘干后木質(zhì)單板置于木質(zhì)薄板低溫等離子體改性和微量施膠一體化裝置進料輸送帶上，根據(jù)被處理木質(zhì)單板的厚度調(diào)整四對用鋼玉陶瓷覆蓋的差分激勵雙介質(zhì)阻擋放電電極間距，其范圍值為5～10mm，開啟電源，調(diào)節(jié)處理功率至3～6KW，使電極之間的空氣通過介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生低溫等離子體，使木質(zhì)單板以2～40m/min的速度懸空依次通過上下四對放電電極中間的間隙，在常壓狀態(tài)下對木質(zhì)單板的兩個表面同時進行低溫等離子體改性處理，并且由于木質(zhì)單板依次通過四對電極，相當(dāng)于同一個被處理位置依次疊加處理四次，強化了木質(zhì)單板的表面改性效果；

三、木質(zhì)單板表面微量施膠：

通過超聲和氣旋協(xié)同作用，將膠液霧化為直徑小于40μm的顆粒噴施于木質(zhì)單板的緊面，即不存在超越裂縫的單板表面，木質(zhì)單板單面膠黏劑施加量控制在10～80g/m²，視不同膠黏劑種類而定，膠黏劑用量較常規(guī)用量減少30～70％；