[發(fā)明專利]一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610205741.2
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105668571A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂軍超
• 申請（專利權(quán)）人: 寶興易達光伏刃料有限公司
• 主分類號: C01B31/36
• 分類號: C01B31/36;C09K3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝。

背景技術(shù)

在碳化硅磨料生產(chǎn)過程中為了提高碳化硅的含量，減少雜質(zhì)，需進行酸洗。 酸洗主要是去除掉砂中的金屬鐵，氧化鐵和一部分鈣、鎂、鋁等雜質(zhì)。因受耐 酸材料材質(zhì)差、價格貴和為了降低成本諸因素的影響，目前國內(nèi)大多數(shù)廠不酸 洗。酸洗工序后的脫水工序，常用的脫水方法有兩種，一是砂濾桶式的重力脫 水，二是脫水罐式的氣壓脫水。這兩種方法會造成間斷式生產(chǎn)工藝。脫水工序 后干燥、篩分、磁選、精篩、稱量、包裝等工序均已實現(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)。唯 有堿酸洗、脫水工序為間斷式生產(chǎn)，與前后工序連續(xù)生產(chǎn)脫節(jié),從而影響了磨料 生產(chǎn)過程機械化水平的提高,而且不利于現(xiàn)代化管理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以連續(xù)生產(chǎn)的碳化硅的酸洗離心 脫水工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟：

1)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化 鈉混合物；

2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8～12％；

3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達到70～80℃,煮2～3個小時；

4)用清水沖洗2～4個小時；

5)在2000～3000r/min下離心脫水50～70s。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟1)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計混合 比為4～5:1。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3～5。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟：1) 往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化鈉混合 物；2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8～12％；3)繼續(xù)攪拌， 送入蒸汽，使水溫度達到70～80℃,煮2～3個小時；4)用清水沖洗2～4個小時； 5)在2000～3000r/min下離心脫水50～70s；采用本發(fā)明的工藝可以保證碳化硅 磨料的連續(xù)生產(chǎn)不間斷。

具體實施方式

一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟：

1)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化 鈉混合物；

2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8～12％；

3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達到70～80℃,煮2～3個小時；

4)用清水沖洗2～4個小時；

5)在2000～3000r/min下離心脫水50～70s。

所述步驟1)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計混合比為4～5:1。

所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。

所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3～5。

所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。

下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之 后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于 本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例一：

一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟：

1)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化 鈉混合物；

2)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下，加入濃酸液，使桶內(nèi)的酸濃度為8％；

3)繼續(xù)攪拌，送入蒸汽，使水溫度達到70℃,煮2個小時；

4)用清水沖洗2個小時；

5)在2000r/min下離心脫水50s。

所述步驟1)中碳化硅磨料跟氫氧化鈉按質(zhì)量計混合比為4:1。

所述步驟2)中濃酸為濃硝酸與濃鹽酸的混合物。

所述濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1:3。

所述步驟4)中清水沖洗后PH值為7。

實施例二：

一種碳化硅的酸洗離心脫水工藝，包括步驟：

1)往酸洗桶內(nèi)放入清水，打開攪拌機器，放入待洗的碳化硅磨料跟氫氧化 鈉混合物；