[發明專利]一種柱塞泵滿載可靠性檢驗裝置

有效

• 申請號: 201610205398.1
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105697355B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 唐照建;程浩;羅建國;來杭生;安莉
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七一五研究所
• 主分類號: F04B51/00
• 分類號: F04B51/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司33101
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本發明屬于檢驗裝置技術領域，尤其涉及一種柱塞泵滿載可靠性檢驗裝置。

背景技術

高壓柱塞泵系統(包含驅動源)輸出壓力大，在試驗階段難以提供大負載，檢測系統的可靠性。現有可用于檢測高壓柱塞泵系統(包含驅動源)滿載可靠性的裝置主要有測功機、蓄能器、調壓穩定的液壓回路等。測功機是通過檢測驅動源(一般是電機)的帶載能力間接得到柱塞泵系統的滿載可靠性，該方法無法檢測柱塞泵泵體的可靠性及效率等。蓄能器工作壓力一般不能太高，也不能承受很大的壓力波動。調壓穩定的液壓回路能夠與柱塞泵系統形成一個封閉油路，柱塞泵連續運轉從而進行可靠性檢測試驗，但液壓回路復雜，控制困難。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種柱塞泵滿載可靠性檢驗裝置，能夠為被檢設備提供大負載，負載大小可調，最大輸出可達30Mpa，能夠檢測不同型號柱塞泵的滿載可靠性。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，由機架、轉向機構、滑輪減力機構、配重塊、壓力傳感器和人機界面組成，所述的機架由工作臺、第一支柱、第二支柱、第一安裝板和第二安裝板組成，工作臺由方形鋼管、第二安裝板和加強筋焊接而成，第一支柱與第二支柱間通過第一安裝板連接固定，且第一支柱通過螺釘安裝在工作臺的第二安裝板上；所述的轉向機構由轉向缸、第一端蓋、第二端蓋、液壓鋼管、輸出活塞桿和星型密封圈組成，轉向缸通過第一端蓋安裝在機架的第二安裝板上，柱塞泵作為被檢驗部件，通過第二端蓋安裝在機架的第二安裝板上，轉向缸與柱塞泵之間通過液壓鋼管相連，輸出活塞桿位于轉向缸的下方；所述的滑輪減力機構由若干組滑輪組串聯而成，該滑輪組由動滑輪組、定滑輪組、轉向輪和鋼絲繩組成，輸出活塞桿通過鋼絲繩與動滑輪組、定滑輪組連接，且鋼絲繩的末端通過若干個轉向輪與配重塊連接；所述的壓力傳感器通過轉接頭安裝在第二端蓋上。

作為優選，所述的輸出活塞桿與轉向缸之間采用星型密封圈密封，轉向缸的頂部安裝有保護蓋，輸出活塞桿的下端安裝有安全銷；該輸出活塞桿的受力方向為垂直第二安裝板且向上。

作為優選，所述的動滑輪組由第一滑輪座、滑輪、螺栓組成，滑輪通過螺栓連接于第一滑輪座上，該動滑輪組與定滑輪組間呈相對布置。

作為優選，所述的定滑輪組由第二滑輪座、滑輪、螺栓組成，滑輪通過螺栓連接于第二滑輪座上，第二滑輪座通過螺釘安裝在第二安裝板上。

作為優選，所述的滑輪減力機構由兩級滑輪組構成，輸出活塞桿通過第一鋼絲繩與前級的動滑輪組連接，前級的動滑輪組與前級的定滑輪組、后級的動滑輪組間通過第二鋼絲繩連接，后級的動滑輪組與后級的定滑輪組、轉向輪間通過第三鋼絲繩連接，且該第三鋼絲繩與配重塊連接；該第二鋼絲繩、第三鋼絲繩分別纏繞于動滑輪組和定滑輪組之間。

本發明的有益效果為：

(1)能夠提供大負載，在實驗室模擬柱塞泵的工作條件；

(2)適用于檢驗不同缸徑的柱塞泵，也可用于電機帶載能力的檢測；結構上，柱塞泵是通過端蓋安裝到機架上的，檢驗不同缸徑的柱塞泵時，只需換個端蓋便可；

(3)柱塞泵工作壓力大小可調，可根據柱塞泵不同的輸出壓力調整滑輪組的繞線或者增減配重塊；

(4)安全可靠，不會影響被檢設備的性能。本發明使用的液壓回路簡單，活塞與缸體之間采用星型密封圈加螺旋擋圈的方式進行密封，最大工作壓力可達30Mpa，能夠可靠密封，液壓油中的空氣容易排出，不易產生空穴現象，壓力平穩，配備了相應的機械防護措施。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖。

圖2是本發明的主視結構示意圖。

圖3是本發明的液壓回路結構示意圖。

附圖中的標號分別為：1、輸出活塞桿；2、第二安裝板；3、轉向缸；4、柱塞泵；5、第三鋼絲繩；6、人機界面；7、壓力傳感器；8、動滑輪組；9、配重塊；10、轉接頭；11、定滑輪組；12、第一支柱；14、第二支；15、第一端蓋；16、第二端蓋；17、轉向輪；18、保護蓋；19、方形鋼管；21、安全銷；22、第一滑輪座；23、滑輪；24、螺栓；25、第二滑輪座；26、星型密封圈；27、液壓鋼管；28、第一安裝板；29、第一鋼絲繩；30、第二鋼絲繩。

具體實施方式