[發明專利]一種石灰窯用風冷式燃燒梁

有效

• 申請號: 201610204622.5
• 申請日: 2016-04-05
• 公開（公告）號: CN105837063B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 劉東亮;馬志民;劉麗曼;張海峰
• 申請（專利權）人: 石家莊奮進科技有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及燃燒梁，具體是一種石灰窯用風冷式燃燒梁。

背景技術

梁式窯是上世紀40年代由美國聯合碳化物公司UCC發明的，50年代前蘇聯開始采用，當時采用水冷卻燃燒梁技術，上世紀60年代我國在太鋼進行過水冷系統保護燃燒梁的梁式窯的試驗，但燃燒梁的工作壽命較短，因而沒有能夠廣泛推廣。上世紀60年代，意大利特魯茲·弗卡斯公司購買了美國聯合碳化物公司技術，并開發了導熱油冷卻的燃燒梁才在世界范圍內推廣。上個世紀90年代我國相繼引進了 300t/d、400t/d、500t/d梁式窯，燃料為煤粉、煤氣，但是由于其高昂的費用和低熱值燃料和煤粉燃料方面及技術不過關，使其推廣受到了極大限制。進入21世紀后，國內技術人員將其改進并逐漸推廣，因此使該技術得以延伸和發展。再后來，國內一些廠家和技術人員在國內申請了相關專利，該窯型擁有了國內自主知識產權，改名為“梁式窯”。梁式窯作為國際、國內市場上一種先進窯型，總體上推廣的進度比較穩健。國際市場方面目前仍然由意大利的弗卡斯公司主導，根據調查到2015年9月份為止，弗卡斯公司在歐洲、美洲、非洲和中東地區和中國市場上業已建成的梁式窯座數達到了278座，產能達到了2750萬噸。國內市場方面主要由國內的梁式窯供應商所控制，根據不完全統計，國內已經建設梁式窯總數超過了400座，業已投產的產能達到了3800萬噸。全球梁式窯總建設座數超過678座，總產能達到了6500萬噸。從數量和產能上來看，梁式窯技術為世界石灰產業做出了較大的貢獻。

雖然梁式窯世界范圍內推廣非常普及，但是多年類一只困擾著其技術進步的核心就是燃燒梁的熱量損耗問題一直沒有得到很好的解決，本發明完全徹底地解決了該問題，實現了燃燒梁零損耗的革命性進步，也將帶來梁式窯的革命性進步。

發明內容

本發明的目的在于提供石灰窯用風冷式燃燒梁,實現燃燒梁系統的零損耗問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種石灰窯用風冷式燃燒梁，包括自冷卻的供風結構和燃燒梁，所述自冷卻的供風結構由冷卻風進風口、冷卻風出口三通閥、放散口、冷卻風出口管、助燃風環管和助燃風進口管及閥門組成；其中燃燒梁上端口與冷卻風出口三通閥上端口相連，冷卻風出口管與冷卻風出口三通閥上端口相連，冷卻風出口管與助燃風環管相連，助燃風環管與助燃風進口管及閥門相連；所述的冷卻風出口三通閥中間端口設置有放散口；所述燃燒梁由耐火材料、鋼結構框架、冷卻風循環通道、翅片、絕熱材料、無機粘合材料和無機錨固材料組成；燃燒梁一側設置有冷卻風進風口，下端或側面設置有燒嘴燃燒口，其中鋼結構框架外部由耐火材料包裹；所述的鋼結構框架內部設置有冷卻風循環通道；所述的耐火材料和鋼結構框架之間設置有絕熱材料，其中絕熱材料與耐火材料由無機粘合材料粘合。

作為本發明進一步的配置：所述的冷卻風循環通道上設置有翅片。

作為本發明進一步的配置：所述的耐火材料和絕熱材料中間還設置有無機錨固材料。

自冷卻的供風結構工作原理：

電風機將壓縮的自然風通過冷卻風進風口進入燃燒梁的循環通道內，與帶有翅片的鋼結構框架進行換熱，將燃燒梁吸收的爐窯內的熱量帶走，保持燃燒梁自身溫度控制在350度以內。

經過燃燒梁的自然風被預熱后，進入帶有保溫的助燃風環管和助燃風進口管及閥門，閥門上安裝閥門可調節風量大小，支管進入燃燒梁端部的助燃風通道，將被預熱的自然風送入燃燒系統參與助燃。

當遇到系統停電爐窯內不需要助燃風時，冷卻風出口三通閥上放散口旋轉，直接將風放散，保持鋼結構不升溫，實現整個燃燒梁在高溫下性能保持不變。

鋼結構框架主要功能：

鋼結構框架設置冷卻風循環通道，使冷卻風在內部循環受熱；鋼結構框架的冷卻風循環通道內部設置有利于鋼結構框架散熱的翅片結構，既有利于鋼結構自身的散熱，又有利于冷卻風受熱升溫；鋼結構框架整體設計能夠確保燃燒裝置能夠順利安裝在其內部實現燃燒梁的熱工裝置功能。

復合耐火材料的主要功能是：

外部耐火材料能夠保證有足夠的耐火度和強度；內層絕熱材料能夠確保非常好的絕熱效果，保護內部的鋼結構；耐火材料和絕熱材料通過無機粘合材料和無機錨固材料結合，使整體性能達到非常好的實用效果。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：