[發明專利]一種溶劑法玉米芯纖維素纖維的制備方法

有效

• 申請號: 201610204281.1
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105648561B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 韓榮桓;鄭世睿;范志安;李玉波;李曉東;李永威;孫華鵬
• 申請（專利權）人: 山東嘉成賽爾新材料技術有限公司
• 主分類號: D01F2/00
• 分類號: D01F2/00;D01F2/10;D01D5/04;D01D5/06;D01D1/02;D01D10/06
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 宋濤

1.一種溶劑法玉米芯纖維素纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)預處理：將含水量為60～79wt％濕玉米芯纖維素粉碎，向玉米芯纖維素表面噴淋氫氧化鈉溶液，攪拌混合，讓氫氧化鈉溶液充分浸潤到纖維素中，其中所述玉米芯纖維素的聚合度為400～1000；

(2)預混合：將步驟(1)中預處理后的玉米芯纖維素通過壓榨擠出多余水分，并進一步粉碎，然后將粉碎后含水率為48-57wt％的玉米芯纖維素與濃度為75-85wt％、溫度為65-80℃NMMO溶劑同時加入到預混合器內在60-80℃條件下進行混合，制得預混合液；其中玉米芯纖維素絕干質量與NMMO溶劑中NMMO的質量比為1:5-1:10,所述NMMO溶劑中含有抗氧化劑和熱穩定劑，所述抗氧化劑占NMMO溶劑的質量含量為0.01～0.08％，熱穩定劑占NMMO溶劑的質量含量為0.01～0.06％；

(3)溶解：將步驟(2)制得的預混合液引入溶解釜中，經過抽真空、加熱、脫水、溶解、脫泡制得紡絲液；所述溶解釜內的真空度為0.095～0.099MPa，加熱溫度為85～118℃，所述紡絲液中玉米芯纖維素含量為8～15wt％，粘度為800～18000Pa·s；

(4)紡絲成型：將步驟(3)的紡絲液由增壓泵輸送至過濾器進行過濾，過濾后的紡絲液經計量泵輸送到紡絲組件，所述紡絲組件包括分配板、濾網和噴絲板，紡絲液通過紡絲組件的噴絲板噴出，噴出的紡絲液細流先經過空氣隙，再進入凝固浴后形成纖維束；

(5)水洗：將步驟(4)的纖維束引入水洗系統進行水洗；

(6)將步驟(5)水洗后的纖維束切斷、上油、烘干生產短纖維，或上油、烘干生產長絲。

2.根據權利要求1所述的溶劑法玉米芯纖維素纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.04～4.0g/L，其中氫氧化鈉的加入量為玉米芯纖維素絕干質量的0.02～0.15％。

3.根據權利要求1所述的溶劑法玉米芯纖維素纖維的制備方法，其特征在于，步驟(4)中過濾器的過濾精度為5～50μm，紡絲板噴出的紡絲液細流先經過15～110mm的空氣隙，所述空氣隙側面裝有側吹風，側吹風的溫度為10～45℃，風速為3～12m/s，相對濕度為5～45％RH，所述凝固浴為質量濃度為10～22％的NMMO溶液，溫度為15～35℃，紡絲液細流在凝固浴中經過的路程為30～150cm。

4.根據權利要求1所述的溶劑法玉米芯纖維素纖維的制備方法，其特征在于，步驟(5)中水洗的水溫為30～70℃，水洗后纖維束內NMMO的含量低于0.1wt‰。

5.根據權利要求1所述的溶劑法玉米芯纖維素纖維的制備方法，其特征在于，步驟(6)中上油所用油劑的濃度為3～10％，溫度為50～80℃，烘干溫度為90～120℃。