[發(fā)明專利]一種造船用46kg級超高強度止裂鋼板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610203562.5
• 申請日: 2016-04-04
• 公開（公告）號: CN107287510A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張坤;叢津功;王若剛;李新玲;喬馨;張紫茵;陳付振;劉源;李黎明;劉立強
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造船用46kg級屈服強度≥460MPa、抗拉強度570～720MPa的超高強度止裂鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著亞歐間物流活動越來越活躍，船舶建造不斷向大型化和高性能化方向發(fā)展，超大型集裝箱船從船殼結(jié)構(gòu)開始，不斷推進強力甲板、艙口圍板等上部結(jié)構(gòu)材料的高強度化和厚型化。從確保集裝箱船的安全性、防止脆性破壞的角度來看，需要鋼材具有一定等級以上的破壞韌性值，因此需要鋼鐵企業(yè)開發(fā)高強度、厚型、高止裂性能的鋼種。目前日本JFE鋼鐵公司已宣布開發(fā)出大型集裝箱船甲板上部結(jié)構(gòu)用止裂鋼，但對生產(chǎn)工藝嚴(yán)格保密，且價格十分昂貴。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)也已開始關(guān)注或研發(fā)造船用止裂鋼。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種各項性能指標(biāo)均能達(dá)到認(rèn)證水平要求的造船用46kg級超高強度止裂鋼板的生產(chǎn)方法。

為此，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案：

一種造船用46kg級超高強度止裂鋼板的生產(chǎn)方法，具體為：

(1)化學(xué)成分重量百分比為：C：0.06～0.08％、Si：0.15～0.25％、Mn：1.35～1.50％、Nb：0.03～0.05％、Ti：0.008～0.015％、Ni：0.7～0.9％、Cu：0.22～0.28％、Cr：0.15～0.25％、V≤0.01％、Als：0.015～0.045％、P≤0.010％、S≤0.002％，余為Fe和雜質(zhì)；

(2)煉鋼進行鐵水脫硫預(yù)處理，脫硫渣扒凈；RH爐精煉處理時喂入硅鈣線280～300m；RH深處理累計時間≥15min，凈吹氬時間≥10min；

(3)中間包目標(biāo)過熱度按＜25℃控制；全程保護澆注，并投入輕壓下，連鑄板坯下線堆垛緩冷46～48小時；

(4)板坯加熱溫度為1150～1200℃，均熱溫度控制在1150±20℃，加熱時間為8～11min/cm；熱軋采用兩階段軋制，一階段開軋溫度＞1000℃，二階段開軋溫度750～790℃，二階段總壓下量＞50％，終軋溫度740～780℃；

(5)控冷工藝：采用在線ACC冷卻，入水溫度710～750℃，冷卻速度為5～12℃/s，返紅溫度280～350℃；

(6)緩冷工藝：將厚度≥35mm的鋼板放置于平整地面進行堆垛緩冷，堆垛溫度200～300℃，緩冷時間≥24小時。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明方法生產(chǎn)的46kg級超高強度止裂鋼板平均力學(xué)性能為：屈服強度501MPa，抗拉強度637MPa，延伸率25.2％，-40℃低溫沖擊均值241J，各項指標(biāo)均達(dá)到認(rèn)證水平的要求。

具體實施方式

本發(fā)明造船用46kg級超高強度止裂鋼板的生產(chǎn)工藝流程為：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF—RH—板坯連鑄—板坯清理—原料驗收—加熱—TMCP軋制—堆垛緩冷—(探傷)—剪切(火焰切割)—噴印標(biāo)記—檢查、檢驗—入庫。

實施例1：

1、化學(xué)成分重量百分比為：C：0.07％、Si：0.20％、Mn：1.40％、Nb：0.04％、Ti：0.011％、Ni：0.8％、Cu：0.25％、Cr：0.20％、V≤0.01％、Als：0.030％、P≤0.010％、S≤0.002％，余為Fe和雜質(zhì)。

2、煉鋼進行鐵水脫硫預(yù)處理，脫硫渣扒凈；RH爐精煉處理時喂入硅鈣線300m；RH深處理累計時間20min，凈吹氬時間15min。

3、中間包目標(biāo)過熱度按20℃控制；全程保護澆注，并投入輕壓下，連鑄板坯下線堆垛緩冷48小時。

4、板坯加熱溫度為1175℃，均熱溫度控制在1150℃，加熱時間為9min/cm；熱軋采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1050℃，二階段開軋溫度775℃，二階段總壓下量65％，終軋溫度760℃。

5、控冷工藝：采用在線ACC冷卻，入水溫度730℃，冷卻速度為8℃/s，返紅溫度320℃。

(6)緩冷工藝：將厚度45mm的鋼板放置于平整地面進行堆垛緩冷，堆垛溫度250℃，緩冷時間26小時。

實施例2：

1、化學(xué)成分重量百分比為：C：0.065％、Si：0.22％、Mn：1.45％、Nb：0.035％、Ti：0.010％、Ni：0.82％、Cu：0.27％、Cr：0.18％、V≤0.01％、Als：0.040％、P≤0.010％、S≤0.002％，余為Fe和雜質(zhì)。

2、煉鋼進行鐵水脫硫預(yù)處理，脫硫渣扒凈；RH爐精煉處理時喂入硅鈣線290m；RH深處理累計時間25min，凈吹氬時間12min。