[發明專利]一種磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷固化體及其制備方法有效
| 申請號： | 201610203474.5 | 申請日： | 2016-03-31 |
| 公開（公告）號： | CN105777101B | 公開（公告）日： | 2018-07-20 |
| 發明（設計）人： | 廖其龍;王輔;竹含真 | 申請（專利權）人： | 西南科技大學 |
| 主分類號： | C04B35/447 | 分類號： | C04B35/447;C04B35/622;G21F9/16 |
| 代理公司： | 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106 | 代理人： | 劉克勤 |
| 地址： | 621010 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 磷酸 獨居石 玻璃 陶瓷 固化 及其 制備 方法 | ||
1.一種磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷固化體，其特征是：按P2O5 30～60重量份、Fe2O3 10～35重量份、B2O3 1～4重量份、CeO2 3.5～14重量份、ZrO2 6～32重量份、Na2CO3 1.5～8重量份的配比取各原料，經混合、在550～700℃的溫度下預燒2～6h和球磨后得到的基材原料粉料；再按基材原料粉料45～100重量份、高放廢物或模擬高放廢物0～55重量份的配比混合后，經球磨、壓力下成型和以1～4℃/min的速率升溫至850～1400℃并保溫6～16h燒結后得到的固化體。
2.一種磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷固化體，其特征是：按(NH4)H2PO4 30～62重量份、Fe2O3 7～29重量份、H3BO3 1.5～4.5重量份、CeO2 3～11重量份、ZrO2 5～26重量份、Na2CO3 1.3～9重量份的配比取各原料，經混合、在550～700℃的溫度下預燒2～6h和球磨后得到的基材原料粉料；再按基材原料粉料45～100重量份、高放廢物或模擬高放廢物0～55重量份的配比混合后，經球磨、壓力下成型和以1～4℃/min的速率升溫至850～1400℃并保溫6～16h燒結后得到的固化體。
3.按權利要求1或2所述的磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷固化體，其特征是：所述高放廢物是含钚或/和超鈾元素的高放廢物。
4.一種磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷固化體的制備方法，其特征是步驟為：
（1）制備磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷基材原料粉料：
a、配料：以P2O5、Fe2O3、B2O3、CeO2、ZrO2、Na2CO3為原料，按P2O530～60重量份、Fe2O310～35重量份、B2O31～4重量份、CeO23.5～14重量份、ZrO26～32重量份、Na2CO31.5～8重量份取各原料；
b、混合：將原料投入球磨機中球磨3～5h；
c、預燒：將球磨后的物料在550～700℃的溫度下預燒2～6h；
d、球磨：將預燒后的物料于球磨機中球磨3～5h，即制得磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷基材原料粉料；
（2）制備磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷固化體：
a、配料：按磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷基材原料粉料45～100重量份、高放廢物或模擬高放廢物0～55重量份的配比取磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷基材原料粉料和高放廢物或模擬高放廢物；
b、混料：將磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷基材原料粉料和高放廢物或模擬高放廢物投入球磨機中球磨3～5h；
c、成型：取球磨后的粉料，在40～60MPa壓力下成型為坯體；
d、燒結：將坯體置于高溫爐中以1～4℃/min的速率升溫至850～1400℃并保溫6～16h，然后自然爐冷，即制得磷酸鋯鈉-獨居石玻璃陶瓷固化體。
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