[發(fā)明專利]一種磨料水射流金屬帶材清理生產(chǎn)線及使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610203129.1
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN106808371B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 夏文龍;韓勇;連成平;付中華;劉雪峰;張樹蕓
• 申請（專利權）人: 河北領程環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/12;B24C7/00;B24C9/00;B08B3/02
• 代理公司: 11572 北京卓特專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 托婭;王丹<國際申請>=<國際公布>=<

本申請?zhí)峁┮环N磨料水射流金屬帶材清理生產(chǎn)線及使用方法，所述磨料水射流金屬帶材生產(chǎn)線包括預處理系統(tǒng)、繃拉機構、回收供料系統(tǒng)、磨料清理系統(tǒng)、沖洗組件、漿體射流系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、限位平整系統(tǒng)、收卷機構；所述金屬帶材經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后，傳送至繃拉機構，然后依次輸送至磨料清理系統(tǒng)、漿體射流系統(tǒng)、限位平整系統(tǒng)，由收卷機構對金屬帶材進行打卷。本申請?zhí)岢龅纳a(chǎn)線、實用性強、便于維護、成本低，處理的金屬帶材微觀質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)過程中的水及磨料循環(huán)使用、無排放、環(huán)保可靠。

技術領域

本申請涉及金屬帶材后處理領域，具體涉及一種磨料水射流金屬帶材清理生產(chǎn)線及使用方法。

背景技術

現(xiàn)有技術中，除去金屬板材帶材表面氧化皮和銹的方法有：化學方法(酸洗)、機械清理、拋丸噴砂法等。這些方式都存在污染環(huán)境、危害工人身體，且效率較低。現(xiàn)有的高壓水射流噴砂帶材生產(chǎn)線，生產(chǎn)線清理后鋼帶表面質(zhì)量不高，對軋制及鍍層工藝影響比較大。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N磨料水射流金屬帶材清理生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括預處理系統(tǒng)、繃拉機構、回收供料系統(tǒng)、磨料清理系統(tǒng)、沖洗組件、漿體射流系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、限位平整系統(tǒng)、收卷機構；所述金屬帶材經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后，傳送至繃拉機構，然后依次輸送至磨料清理系統(tǒng)、漿體射流系統(tǒng)、限位平整系統(tǒng)，由收卷機構對金屬帶材進行打卷；所述預處理系統(tǒng)包括開卷機構、多輥去氧化殼機構、加送機構和儲料機構，所述開卷機構、多輥去氧化殼機構、加送機構和儲料機構相連通，完成對金屬帶材的預處理。

進一步，所述回收供料系統(tǒng)包括供料罐、密閉清理室、輸料器；所述供料罐為高位供料，所述密閉清理室的輸料器將收集的磨料輸送至供料罐內(nèi)，實現(xiàn)磨料反復使用。

進一步，所述磨料清理系統(tǒng)包括水箱、高壓水泵、上表面噴頭、下表面噴頭、滾輪組，所述上表面噴頭、下表面噴頭的兩端通過管路分別與供料罐、高壓水泵連通，所述滾輪組位于上表面噴頭和下表面噴頭之間，可改變金屬帶材的運行方向和張緊度。

進一步，所述磨料清理系統(tǒng)的上表面噴頭和下表面噴頭安裝于固定板上。

進一步，所述金屬帶材經(jīng)磨料清理系統(tǒng)后，輸送至漿體射流系統(tǒng)，所述漿體射流系統(tǒng)包括密閉處理室、漿體噴頭、壓力泵、凈水箱、供料器。

進一步，所述所述供料器與漿體噴頭之間通過管路連接，所述供料器內(nèi)的漿體通過管路自吸進入漿體噴頭內(nèi)，與漿體噴頭內(nèi)高速流體混合后一起噴出。

進一步，所述沖洗組件包括清洗噴頭、沖洗噴頭、沖洗室，所述清洗噴頭、沖洗噴頭分別與水箱連接，所述清洗噴頭、沖洗噴頭位于沖洗室內(nèi)。

進一步，所述漿體射流系統(tǒng)位于所述磨料清洗系統(tǒng)后，所述金屬帶材經(jīng)漿體射流系統(tǒng)后，所述沖洗組件的清洗噴頭對金屬帶材進行沖洗。

進一步，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括抽漿泵、反向清洗泵、濾水罐、過濾器、沉淀水池、抽污泵。

本申請還提出一種磨料水射流金屬帶材清理生產(chǎn)線的使用方法，所述方法包括如下步驟：

S1、將金屬帶材放置在開卷機構上，金屬帶材通過預處理系統(tǒng)進行預處理；

S2、所述預處理系統(tǒng)內(nèi)的金屬帶材在收卷機構拖拽下經(jīng)繃拉機構、磨料清理系統(tǒng)、漿體射流系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、限位平整系統(tǒng)處理；

S3、金屬帶材經(jīng)限位平整系統(tǒng)后，將金屬帶材左右平整的纏繞于所述收卷機構上。

由以上技術方案可見，本申請具有以下的技術效果：

(1)本申請?zhí)岢龅哪チ纤淞鹘饘賻Р那謇砩a(chǎn)線，實用性強、便于維護、成本低。

(2)本申請中的金屬帶材在預處理系統(tǒng)、磨料清理系統(tǒng)、沖洗組件、漿體射流系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)的相互作用下，使得清理后的金屬帶材微觀質(zhì)量優(yōu)良。