[發明專利]一種高鎢高耐磨高速鋼復合軋輥及其制備方法

有效

• 申請號: 201610202948.4
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105750529B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 徐繼亮;符寒光
• 申請（專利權）人: 棗莊瑞興機械制造有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D13/00;C22C37/10;C22C37/04;C22C38/12;C22C38/18;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/08;C21D9/38
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司11203
• 代理人: 張慧

1.一種高鎢高耐磨高速鋼復合軋輥的制備方法，由球鐵輥芯、高鎢高速鋼外層和球鐵過渡層構成，其特征在于，具體制備工藝步驟包括如下：

①將鎢鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、廢鋼和增碳劑在電爐內混合加熱熔化，爐前調整鋼水的化學組成及其質量分數為2.2～2.5％C,6.5～6.8％W,8.6～9.0％Cr,4.2～4.5％V,2.5～2.8％Mo,<0.45％Mn,<0.76％Si,<0.04％P,<0.04％S,余量為Fe及其不可避免的雜質元素，當鋼水溫度升溫至1603～1628℃時，加入占爐內鋼水質量分數0.42～0.52％的硅錳鈣鋇鋁合金，硅錳鈣鋇鋁合金的化學組成及其質量分數為15～19％Si,20～24％Mn,11.5～13.0％Ca,8.5～10.0％Ba,25.5～27.0％Al,≤0.40％C,≤0.04％P,≤0.02％S,余量為Fe及其不可避免的雜質元素，硅錳鈣鋇鋁合金入爐3～4分鐘后，將鋼水出爐到鋼包，當鋼水溫度降至1440～1480℃時，將鋼水澆入轉速為650～950轉/分鐘的離心機上的鑄型內，鑄型材質是鍛造低合金鋼，鍛造低合金鋼的化學組成及其質量分數為0.25～0.33％C,0.26～0.38％Si,0.43～0.65％Mn,0.18～0.25％Ni,0.41～0.57％Cr,0.17～0.23％Nb,0.08～0.15％V,0.03～0.06％Ce,0.08～0.15％W,0.08～0.15％Ta,0.30～0.45％Mo,S<0.015％,P<0.020％,余量Fe，鑄型壁厚100～150mm，鑄型預熱溫度為220～280℃，并在此溫度下噴刷鋯英粉涂料，涂料厚度1.2～1.8mm，澆注時鑄型溫度為130～180℃；

②步驟①鋼水進入鑄型后，立即噴水冷卻鑄型，并使鑄型內高鎢高速鋼鋼水的凝固冷卻速度控制在18～32℃/秒，鋼水澆注完畢3～5分鐘后，用非接觸式測溫儀測量高鎢高速鋼外層內表層溫度，當溫度為1220～1280℃時，停止鑄型的噴水冷卻，并澆入過渡層球鐵鐵水，過渡層球鐵鐵水的化學組成及其質量分數為3.5～3.9％C,2.1～2.4％Si,0.3～0.6％Mn,0.40～0.48％Ni,0.05～0.10％V,0.20～0.35％Cu,0.04～0.07％Mg,0.025～0.042％Ce,S<0.008％,P<0.030％,余量Fe，過渡層球鐵鐵水澆注溫度為1370～1392℃，過渡層澆注厚度為15～20mm，過渡層球鐵鐵水在離心機上旋轉2～3分鐘后，用非接觸式測溫儀測量過渡層內表面溫度，當溫度為1145～1190℃時，停離心機，并在靜態下頂鑄輥芯球鐵鐵水，輥芯球鐵鐵水澆注溫度為1330～1365℃，輥芯球鐵鐵水澆注完畢12～18小時后，取出高鎢高速鋼復合軋輥進緩冷坑，然后進行粗加工；

③粗加工后的高鎢高速鋼復合軋輥隨爐加熱至1050～1080℃，保溫2～3小時后出爐風冷至溫度低于280℃，繼續入爐加熱至520～540℃，保溫8～16小時后爐冷至溫度低于180℃，繼續在爐內重新加熱至500～520℃，保溫16～24小時后，爐冷至溫度低于120℃，出爐空冷至室溫，精加工至規定尺寸和精度，即可獲得高鎢高耐磨高速鋼復合軋輥。

2.按照權利要求1的一種高鎢高耐磨高速鋼復合軋輥的制備方法，其特征在于，輥芯球鐵鐵水的化學組成及其質量分數為3.5～3.9％C,2.1～2.4％Si,0.3～0.6％Mn,0.40～0.48％Ni,0.05～0.10％V,0.20～0.35％Cu,0.04～0.07％Mg,0.025～0.042％Ce,S<0.008％,P<0.030％,余量Fe。

3.按照權利要求1-2任一項方法制備得到的高鎢高耐磨高速鋼復合軋輥。