[發明專利]一種低鋁高氮超低碳鋼RH吹氣增氮的方法

在審

• 申請號: 201610202751.0
• 申請日: 2016-04-04
• 公開（公告）號: CN107287388A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 劉博;費鵬;崔福祥;李超;王金輝;王魯毅
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/068;C21C7/06
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于煉鋼工藝技術領域，特別涉及一種低鋁高氮超低碳鋼RH(真空循環脫氣爐)吹氣增氮的方法。

背景技術

低鋁高氮超低碳鋼是一種鋼鋁復合用材料，成分控制要求為：C≤30ppm、Si≤0.03％、N≥80～120ppm、Alt≤0.010％。目前，國內生產此鋼種主要采用氮化硅錳合金或氮化錳合金來調整氮成分，但采用合金增氮的方式生產主要有兩個缺陷：一是合金中含有硅，在增氮的同時使鋼種Si含量增加，影響產品最終使用性能；二是不含硅的氮化硅錳合金價格昂貴，使用后會大幅度增加鋼種的冶煉成本。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種低鋁高氮超低碳鋼RH吹氣增氮的方法，其目的旨在利用吹氣增氮來代替合金增氮，實現氮成分的穩定控制，降低冶煉成本。

為達此目的，本發明采取的技術解決方案如下：

一種低鋁高氮超低碳鋼RH吹氣增氮的方法，具體為：

(1)RH全程吹氮處理，處理前將提升氣體調整為氮氣；

(2)脫碳時間控制在18～20min，脫碳時增氮0.9～1.1ppm/min；脫碳后吹氮時間控制在17～25min，總時間控制在35～45min；根據上道工序搬出樣的氮成分確定鎮靜后循環時間，保證鎮靜后增氮1.8～2ppm/min；

(3)真空度控制標準為：5～6min達到0.2kPa及以下，6～20min控制在0.2kPa以下，20～45min控制在5～8kPa；

(4)提升氣體流量控制標準為：1～6min控制在50～55Nm³/h，＞6min到20min之間控制在70～75Nm³/h，＞20min到45min之間控制在55～60Nm³/h；

(5)脫碳結束進行定氧操作，根據定氧結果的[0]_游離進行補鋁脫氧，脫氧鋁加入量計算公式為：

脫氧鋁加入量＝0.0016×[0]_游離×鋼水量+30

脫氧鋁加入量單位為kg，[0]_游離單位為ppm，鋼水量單位為t；

(6)RH搬出加入熔渣改質劑0.35～0.4kg/噸鋼。

本發明的有益效果為：

1、氮成分可穩定控制在80～120ppm；

2、每噸鋼可節約氬氣0.14m³；

3、可減少含氮合金消耗，降低冶煉成本；

4、鋼種硅含量可穩定控制在0.01％以下，保證了產品性能的穩定控制。

具體實施方式

實施例1：采用260噸RH爐。

1、RH全程吹氮處理，處理前將提升氣體調整為氮氣。

2、脫碳時間控制在20min，脫碳時增氮1.0ppm/min；脫碳后吹氮時間控制在20min，總時間控制在40min；根據上道工序搬出樣的氮成分確定鎮靜后循環時間，保證鎮靜后增氮2ppm/min。

3、真空度控制：6min達到0.18kPa，6～20min控制在0.18kPa，20～45min控制在8kPa。

4、提升氣體流量控制：1～6min控制在54Nm³/h，＞6min到20min之間控制在74Nm³/h，＞20min到45min之間控制在58Nm³/h。

5、脫碳結束進行定氧操作，根據定氧結果的[0]_游離進行補鋁脫氧。

脫氧鋁加入量＝0.0016×350([0]_游離)×260(鋼水量)+30＝176kg。

6、RH搬出加入熔渣改質劑100kg。

實施例2：采用260噸RH爐。

1、RH全程吹氮處理，處理前將提升氣體調整為氮氣。

2、脫碳時間控制在19min，脫碳時增氮0.95ppm/min；脫碳后吹氮時間控制在23min，總時間控制在42min；根據上道工序搬出樣的氮成分確定鎮靜后循環時間，保證鎮靜后增氮1.9ppm/min。

3、真空度控制：5.5min達到0.17kPa，6～20min控制在0.19kPa，20～45min控制在6kPa。

4、提升氣體流量控制標準為：1～6min控制在52Nm³/h，＞6min到20min之間控制在72Nm³/h，＞20min到45min之間控制在56Nm³/h。