[發明專利]一種防止模具鋼板氧化鐵皮脫落的控冷方法

在審

• 申請號: 201610202738.5
• 申請日: 2016-04-04
• 公開（公告）號: CN107282649A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 于金洲;潘凱華;羅軍;李豐;李靖年;闞迪;王光鑫;應傳濤;段江濤;張坤
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于軋鋼工藝技術領域，特別涉及一種防止厚度≥150mm模具鋼板表面氧化鐵皮脫落的控制冷卻方法。

背景技術

隨著南方模具行業的興起，AGMJ45、AGMJ50等模具用鋼的需求量不斷增加，某公司厚板部月生產模具鋼產量最多達2.5萬噸。但是在生產過程中，由于其軋制工藝屬于普軋態，終軋溫度較高，加之成品厚度較厚(厚度≥150mm)，因而鋼板表面覆蓋一層青色的Fe0，由于Fe0塑性較低，隨著基體的生長，氧化鐵皮發生斷裂和破碎，軋制后鋼板表面產生較大量的氧化鐵皮，經熱矯工序矯直后，在堆垛過程中鋼板表面氧化鐵皮出現脫落，直接影響鋼板表面的表面質量。目前主要是通過降低軋機開軋溫度和增加除鱗道次來控制和改善，但效果并不明顯。

發明內容

本發明的目的旨在避免熱矯直后鋼板表面氧化鐵皮出現脫落現象，改善鋼板表面質量，提高交貨率。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種防止模具鋼板氧化鐵皮脫落的控冷方法，根據模具鋼板厚度不同，分別采用自動控冷或手動控冷模式，其具體方法為：

厚度在150～200mm的模具鋼板采用自動控冷：

在系統內設定控冷工藝參數，控冷畫面設定為自動模式，開冷溫度控制在1010～1030℃，冷卻速度6.9～7.1℃/S，終冷溫度890～910℃；

厚度＞200mm模具鋼板采用手動控冷：

在系統內設定控冷機組上水量為280～320L/(㎡·min)，下水量為580～620L/(㎡·min)，開設水組為1～10組，設定控冷輥道速度為1.7～1.9m/s，控冷畫面設定為手動模式。

本發明的有益效果為：

本發明可有效避免模具鋼板在熱矯直后堆垛過程中表面氧化鐵皮出現脫落的問題，從而極大改善鋼板表面質量，提高合同交貨率，提升企業的品牌形象。

具體實施方式

本發明防止模具鋼板氧化鐵皮脫落的控冷方法，主要是根據模具鋼板的厚度不同，軋后分別采用自動控冷或手動控冷模式，以避免模具鋼板在熱矯直后堆垛過程中表面氧化鐵皮出現脫落現象。

實施例1：

鋼質AGMJ45，成品鋼板厚度180mm。

在系統(TCS Accelerated Cooling system)內設定控冷工藝參數，控冷畫面設定為自動模式，開冷溫度控制在1020℃，冷卻速度7.0℃/S，終冷溫度900℃。其余均采用普軋常規工藝。

實施例2：

鋼質AGMJ:50，成品鋼板厚度230mm。

在系統(TCS Accelerated Cooling system)內設定控冷機組上水量為300L/(㎡·min)，下水量為600L/(㎡·min)，開設水組為1～10組，給予鋼板有效的返紅溫度區間；設定控冷輥道速度為1.8m/s，控冷畫面設定為手動模式。其余均采用普軋常規工藝。